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AP1000非能动余热排出热交换器胀管评定技术 摘要：胀管，是非能动余热排出热交换器制造中 一道主要工序，它通过管子管板间的有效连接来保证含放射 性的物质不致泄露。本文简要介绍AP1OOO非能动余热排出 热交换器管子-管板胀接参数的工艺论证和胀接的技术要 求。 关键词：核电站非能动余热排出热交换器胀管 前言 非能动余热排出热交换器(PRHR HX)是非能动余热排 出系统的主要设备，其主要功能是在非LOCA事故下当反应 堆的正常排热路径失效时导出堆芯衰变热。 PRHR HX由入口和出口封头及与其相连的C型立式传热 管束组成，并被支承在安全壳内置换料水箱内。 本文简要介绍API000非能动余热排出热交换器管子-管 板胀接参数的工艺论证和胀接的技术要求，验证胀管过程中 液压胀接压力和机械胀减薄量在评定中的适用性。 评定的有效范围 在管子-管板胀接评定中如果涉及到的主要因素或条 件中一项或几项发生了改变(比如在以后的实际操作中更换 了设备、材质或改变了相关参数等)，则评定将不再适用， 关系胀接技术中的主要因素或条件包括如下： 1.设备：液压胀管机 1.2?胀管用液体：B级去离子水 1.3?润滑剂：可溶植物油脂 工艺过程： 最大胀接压力：400MPa 保压时间：50+2s 每次胀管循环注水次数：2次 1.5?管板试块材质：SA 508 Gr. 3C1. 2 6.管子材质：SB-163 UNS N06690 1.7.尺寸参数： 管子外径：? 19. 05-0. 20mm 管子壁厚：1.65±0. 15mm 管板试板孔直径：419, 25±0. 05mm 评定有效胀管长度范围：185-308mm 管孔呈正方形排列，相邻两孔名义中心距：38. 1mm 1.8?机械胀设备：电子机械胀枪 管子-管板胀接要求 管子-管板胀接评定顺序为：定位胀接-液压胀及检查- 机械胀及检查-二次侧密封渗漏试验-管子管板残余应力测 试-机械拉伸试验。 1.定位胀接 从管板一次侧表面开始，胀接长度为20mm,定位胀以达 到固定换热管的目的，要求管子端面应与管板一次侧堆焊层 平齐。定位胀接完成后应进行以下检测： 定位胀后对管子内壁胀接情况进行检查，应无明 显划痕 定位胀后对胀接尺寸进行检查，包括胀接长度、 管端与管板一次侧堆焊面距离 定位胀后应进行换热管固定效果检查，若发现管 子窜动，需重新对换热管进行定位胀接 2.2.液压胀接 换热管在管板孔中进行全程液压胀接，胀接釆用B级去 离子水，润滑剂采用可溶性油脂，胀接压力为300MPa,保压 5秒，要求不允许有漏胀的现象。液压胀后每根管子应进行 如下检测： 2.1.检查被胀接管子的内表面，应无明显划痕 2. 2. 2.使用带微调止动的检测仪对胀接长度进行精确 检测，管子管板胀接贴合点距离管板试块二次侧面最近为 1-3. 2mm 2. 2. 3.采用涡轮探伤仪对胀接区域和胀接过渡区域进 行轮廓度检测 2. 3.机械胀接 全程液压胀接后，在二次侧进行管子-管板局部机械胀 接，胀接长度25mm,距离二次侧表面未胀合长度为3mm,壁 厚减薄率为4%-6%,要求不允许有漏胀现象。壁厚减薄率计 算公式如下： r.次侧密封渗透试验（间隙密封试验） 在完成定位胀接、全程液压胀接、局部机械胀接后，采 用水压试验进行间隙密封试验，试验用介质为A级水，施加 在二次侧的压力为0. 5MPa,保压时间为10分钟，一次侧表 面不允许渗漏。水压试验完成后，用PT渗透剂浸泡余排管 板试块二次侧12小时，线切割剖开管子管板后检查渗透情 况。要求渗透长度不得超过机械胀未胀接区域范围。 2. 5.管子管板残余应力测试 所有胀接完成后，进行管子管板残余应力测试。依据 ASTM G36-2006. G38-2007标准，用沸腾氯化镁溶液腐蚀法 对胀接评定试样管子的残余应力进行测试；依据ASTM E1426-2003标准，用X射线法对胀接评定试样管板的残余应 力进行测试。 6?拉脱力试验 完成全程液压胀接后，对评定接头进行拉伸试验测量拉 脱力，验收准则如下： 通过计算得出拉脱力F值，对于每根管子，其所需要的 拔出或压出力应大于F值。 实际制造过程中应重点关注的问题 在实际制造过程中，针对管子-管板二次侧间隙密封试 验，由于ASME标准没有验收标准，因此，间隙密封试验应 满足RCC-M F4423的要求，制造商通常在选用RCC-M F4423. 2. 1或RCC-M4423. 2. 2容易混淆。由于PRHR布置在安 全壳内换料水箱（IRWST）内，换料水箱水带有腐蚀性，因 此换料水箱的水绝不允许浸入管子与管板的缝隙中，间隙密 封试验主要是考察管子-管板的间隙，所以试验应按照 RCC-M4423. 2. 2 （管子/管板不焊接连接的热交换器）执行， 管板二次侧间隙的最