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BASF项目THF装置合金钢管道施工技术研究 摘要：本文通过简要地介绍BASF项目THF装置内 合金钢安装的一般技术要求，简述合金钢管道的施工技术要 点，希望对类似工程的施工能有借鉴或参考作用。 关键词：合金钢；光谱分析；热处理 引言： 合金钢与碳素钢相比，它具有较高的强度，较好的耐热 性，较好的耐低温性能，较好的耐腐蚀性能等优点，甚至有 些生产环境采用碳素钢是满足不了要求的。故合金钢是压力 管道中常用的也是很重要的材料。管道安装前需要对合金管 进行光谱分析，复核合金元素的含量。为了消除合金钢焊接 容易产生冷裂纹，管道焊接前应进行预热，焊接完毕为松弛 焊接残余应力，改善接头的组织和性能，应对合金钢管道焊 缝进行热处理。本文主要简述了合金钢安装的一般工艺要 求。 一、概述 巴斯夫中间体四氢咲喃/聚四氢咲喃工程坐落在上海化 学工业园区，本项目管道的材质为碳钢、不锈钢、辂钥合金 钢等（主材均由总承包商提供），管道口径规格较多，碳钢 最小为1/2英寸，最大为68英寸；不锈钢最小为3/4英寸, 最大为72英寸；合金钢最小为3/4英寸，最大为18英寸。 主装置：THF四个区域(1A, IB, 1C, ID), PTHF两个区域 (2A, 2B),热反应区两个区域(3A、3B),热反应区我公司 只承担3A区域内的设备、管道安装。 本项目所承担的合金钢管道安装主要在THF装置的1A、 IB、1D区域，合金钢管道的介质为蒸汽。材质为21/4CrlMo, 其中辂(Cr)能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低 塑性和韧性。鎔又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性。钳(Mo) 能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持 足够的强度和抗蠕变能力。因而本项目蒸汽管线采用的是合 金钢鎔钮系列。其主要管径从3/4〃?18〃，管材总重量为 92607kg,阀门80个，工程量为638.2米。 二、合金钢管施工安装步骤 管道预制前，要做好图纸转换，标定焊口。图纸 转换的原则是：根据现场线安装位置以及运输条件和现场安 装条件，使预制达到最大限度。 配料：根据材料计划领取，配料时检查管道和管 件的规格应相符，材料应无缺陷。 划线下料：严格按照图纸尺寸划线下料、加工。 管子切割采用机械切割。切口平面最大倾斜度偏差为管子直 径的1%,且不得超过3毫米 坡口加工：坡口尺寸及加工方法按如下要求进行, 管子、管件的坡口形式尺寸及组对的选用，考虑保证焊接接 头的质量，填充金属少便于操作及减少焊接变形，结合本工 程的实际情况采用以下形式。V型坡口，如图1、表1： 图1 V型坡口示意图 表1坡口参数表 坡口参数名称 坡口参数尺寸要求备注 壁厚 S 3-9mm 9-26mm 坡 口角度 a 700±50 600±50 坡 口间隙 C 1 ± 1mm 1. 5± 1. 5mm 钝边尺寸 P 1 ± 1mm 1. 5± 1. 5mm 焊口组对，壁厚相同的管子、管件组对时，应做 到内壁平齐，对口错边量不应超过壁厚的10%且不大于2mm。 外观检查，坡口表面上不得有裂纹，夹层等缺陷。用手工或 机械等方法清理坡口及其两侧各25mm以内的内外表面的油 污、漆、锈、毛刺和表面缺陷。不得强制对口，焊件放置稳 固避免焊缝在焊接过程中产生附加应力。 组装、点焊、焊接、检验均按规范标准要求进行, 管道焊后应进行热处理。在预制场所进行管道上仪表取源部 件的开孔和焊接。预制结束后，每个组件要进行标识，包括 管线号、焊工号和焊口号，同时封闭管口。标识标注在距焊 缝30?40毫米处。管段预制后应具有足够的刚性，否则， 应采取措施防止变形。 三、合金钢管道安装及技术要求 预制合金钢管道应按管道图纸号和预制顺序号进 行安装。管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得 有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。法兰连接保持平行， 偏差不得大于法兰外径的1.5%。且小于2mm。不得用强紧螺 栓的方法消除倾斜。 法兰连接保持同轴螺栓孔中心偏差不超过孔径的 5%,保证螺栓自由穿入。法兰连接使用同一规格螺栓，安装 方向一致，紧固螺栓对角紧固，松紧适度，紧固后的螺栓与 螺母宜平齐。管道连接时不得用强力对口、加偏垫片或加多 层垫等方法来消除接口端面空隙、偏斜、错口或不同心等缺 陷。 在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。管道焊缝 设置位置应符合下列要求：直管段两环缝间距不小于100mm； 环焊缝距支、吊架净距不小于50mm；在管道焊缝上不得开孔。 管道上的仪表接点(温度计、压力表)的开孔和焊接在管道 安装前进行，且符合设计要求。 阀门安装。法兰连接阀门在关闭状态下安装，对 焊三通阀必须在开启状态下安装且须用氫弧焊打底。安全阀 应垂直安装。在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。最 终调校后，在工作压力下不得有泄露。安装前确认阀门型号、