弱电施工工艺主要是从管槽敷设.docVIP

弱电施工工艺 (1)金属管的要求 金属管应符合设计工艺的规定，表面不应有穿孔、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。 (2)金属管的切割及连接 在配管时，根据实际需要长度，对管子进行切割。管子的切割可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁用气割。 管子和管子、管子和接线盒、配线箱的连接，将管口端面和内壁的毛刺锉光，使管口保持光滑，采用直接、锁母等配件连接。 (3)金属管的弯曲 在敷设时，应尽量减少弯头，每根管的弯头不应超过3个，直角弯头不应超过 2个，并不应有S弯出现。 金属管的弯曲一般都用弯管进行。先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，焊缝放在弯曲方向背面或侧面，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手板弯管器，便可得到所需要的弯度。 (4)金属管进入信息插座的接线盒后，管口进入盒内的露出长度应小于5mm。明设管应用锁紧螺母或带丝扣管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。 (5)金属管的敷设 a.金属管的暗设应符合下列工艺要求： 预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50mm，楼板中的管径宜为 15-25mm，直线布管30mm处设置暗线盒。 敷设在混凝土、水泥里的金属管，其它基应坚实、平整、不应有沉陷，以保证敷设后的线缆安全运行。 金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水泥、沙浆渗入。管孔对准、无错位，以免影响管、线、槽的有效管理，保证敷设线缆时穿设顺利。 金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。 建筑群之间金属管的埋设深度不应小于0.7m;在人行道下面敷设时，不应小于0.5m。金属管内应安置牵引线或拉线。 金属管的两端应有标记，表示建筑物、楼层、房间和长度。 b.光缆与电缆同管敷设时，应在金属管内预置塑料子管。将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的内径应为光缆外径的2.5倍。 1、布线安全 参加施工的人员应遵守以下几点： 穿着合适的衣服;使用安全的工具;保证工作区的安全;制定施工安全措施。 2、线缆布放的施工工艺要求 (1)线缆布放前应核对规格、程式、路由及位置是否与设计规定相符合; (2)布放的线缆应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力挤压和损伤; (3)在布放前，线缆两端应贴有标签，标明起始和终端位置以及信息点的标号，标签书写应清晰、端正和正确; (4)信号电缆、电源线、双绞线缆、光缆及建筑物内其它弱电线缆应分离布放。 (5)布放线缆应有冗余。在二级交接间、设备间双绞电缆预留长度一般为3-6m，工作区为0.3-0.6m。特殊要求的应按设计要求预留 (6) 布放线缆，在牵引过程中吊挂线缆的支点相隔检举不应大于1.5m。 (7)线缆布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。如果采用机械牵引，应根据线缆布放环境、牵引的长度、牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。 3、放线工艺 (1)从线缆箱中拉线： a.除去塑料塞; b.通过出线孔拉出数米的线缆; c.拉出所要求长度的线缆，割断它，将线缆滑回到槽中去，留数厘米伸出在外面; d.重新插上塞子以固定线缆。 (2)线缆处理 (剥线)： a.使用斜口钳在塑料外衣上切开“1”字型长的缝; b.找出尼龙的扯绳; c.将电缆紧握在一只手中，用尖嘴钳夹紧尼龙扯绳的一端，并把它从线缆的一端拉开，拉的长度根据需要而定; d. 割去无用的电缆外衣。(另外一种方法是利用切环器剥开电缆。) 4、线缆牵引工艺 用一条拉线将线缆牵引穿入墙壁管道、吊顶和地板管道称为线缆牵引。在弱电施工中，应使拉线和线缆的连接点尽量平滑，所以要采用电工胶带在连接点外面紧紧的缠绕，以保证平滑和牢靠。 (1)牵引多条 4对双绞线：将多条线缆聚集成一束，并使它们的末端对齐;用电工胶带紧绕在线缆束外面，在末端外绕长5-6cm;将拉绳穿过电工带缠好的线缆，并打好结。 (2)如果在拉线缆过程中，连接点散开了，则要收回线缆和拉线重新制作更牢靠固定连接：除去一些绝缘层暴露出5cm的裸线;将裸线分成两条;将两束导线互相缠绕起来形成环;将拉绳穿过此环，并打结，然后将电工带缠到连接点周围，要缠得结实和平滑。 (3)牵引多条25对双绞线：剥除约30cm得线缆护套，包括导线上得绝缘层;使用斜口钳将线切去，留下约12根;将导线分成两个绞线组; 将两组绞线交叉穿过拉线得环，在线缆得那边建立一个闭环;将双绞线一端的线缠绕在一起以使环封闭;将电工带紧紧地缠绕在线缆周围，覆盖长度约5cm，然后继续再绕上一段。 5、建筑物水平线缆布线工艺 (1) 管道布线工艺 管道布线是在浇筑混凝土时已把管道预埋在地板中，管道内由牵引电缆线的钢丝或铁丝，弱电施工时只需通过管道图纸了解地板管道，就可做出弱电施工方