A管线φ114x5横山采油厂注水管线清洗施工方案.docVIP

横山采油厂注水主管线φ114x5空穴射流清洗施工方案 现场施工指挥：石景岗，崔长海。 1、技术支持：发明专利球型空穴清洗除垢φ114x5三组，发明专利碟型空穴射流除垢φ114x5三组。 2、施工人员：高级工程师1名，工程师2名，技工3名，操作工7名，安全环保员1名。 3、工程工具：水泥泵车600型1台，柴油电焊机2部，气焊2部，移动电动钻φ50mm一套，工程灌水车15立方米2台，排污工程水车2台，越野工程车3台，指挥小车1台。 一、目的 清除管线φ114x5，长度约5600米，内壁污垢质,疏通管道，提高液体流量及恢复注水效率，延长管线使用寿命。施工技术指标；除垢率达到95﹪以上。执行Q/GSJ 5858-2011企业标准，验收达标。 二、勘察施工现场初步设计方案 根据甲方提供采油厂管线φ114x5,是1号注水站到3号注水站的之间注水总管线，原设计给水能力为150立方米/小时，压力为6Mpa，长度为5600米，管线绕山岗丘陵为U型走向，水液位高低落差为46m至95M。加上水质差不稳定因素，容易造成管线大面积结垢堵塞，注水能力严重下降。管内结垢多为氯化钙垢，以及少量碳酸盐垢，钡鍶垢，硫酸钡盐垢，以及大量污水菌，黑色垢强度高，且总垢量占管内空间37%以上。大部分管线堵塞程度达到28%，管线U段底部1000余米比较严重。影响注水管线正常配注，原配注150方水。现只能达到56方水，平均单井完成配注占73%，严重影响水驱增油采收率效果。 根据管线长结垢严重，且结构单薄，地形落差85米，针对现场情况确定，按低压保护管线清洗方法，制定出可行性设计方案； 1,由于管线结构单薄，为防止管线不耐压爆裂，造成污水污染，开窗口选设计在山下U形地势底部，优化选择清洗球，设备进人口；施工前制作专用泄压装三通装置，并加装两个DN50*25截止阀，排放管线中积水40方，措施操作方法；由于带压施工，采用先焊接带DN80*25球阀一个，打开球阀从阀芯钻φ50mm,孔，钻通后快速关闭球阀，连接泄压三通装置,用两辆罐车排水（使用工具；移动电动钻φ50mm一套，DN50截止阀两个，DN80球阀一个，泄压装三通装置一套，移动电焊机两台，15方水罐车两台，施工工具等。） 2.采取双向管线分两段反推法清洗除垢。泵车从管线出口高处连接空穴清洗设备，选一段二分之一处为出口排污收球， 3.施工设计压力为启动限压,施工运行工作压力3Mpa-5Mpa用水采用大排量水，设备空穴射流器型号KW-113-116。 4.利用探管仪沿被清洗管线的出口处方向确定跟踪管线的具体位置，排除可能带来的施工卡球障碍，确定施工的除合理布局。 5由于管线结构单薄，低压保护清洗，用水量预计150方，排污水设定环保排放。申请厂领导配合四台水车配合。 三、准备工作 （一）主要设备 1．空穴射流清洗器管线φ114x5各种管径5套。 2．电子跟踪仪1台。 3．探管仪1台。 4．400型高压泵车1辆，15m3拉清水车2辆，15m3接出口罐车2辆。（ 5．电气焊车组2辆（每辆4人）。 6．5mm厚的钢板焊成的2m*2m*1m接出口地面除砂罐三通装置1套。 7．输送施工人员中客一辆，拉运施工设备5吨货车一辆，备用30kw发电机组1台，作业用照明灯具2套。 8．2寸潜水泵1台。 （二）所用材料 1．DN150*14钢管1m，DN150*11弯头1个；D50*25截止阀两个，DN80*25球阀一个，注水阀门2个用于连站总管线建义由站上提供，卡瓦4付，卡箍头4个。 2．警戒线50m。 3．“正在作业、严禁靠近”安全提示牌2个；“正在作业、严禁操作” 安全提示牌2个。 4．压力表2块（0～2.5MPa，0～6MPa）。 5．高压排污管线2条。 6．防锈漆1桶，沥青油1桶。 7．保温材料：岩绵管壳2m，防水油毡2m2，玻璃棉 （三）配套工具 1．管钳、扳手各2把。 2．板尺1把、相机1台。 3．手锯2把，锯条20跟。 4．消防斧子1把,消防被6条。 5．铁锹4把，镐头2把。 6．211拖车式干粉灭火器4台。 三、施工程序 （一）相关准备 1．提前对电子跟踪设备充电（持续工作时间应达到10h）。 2．叶片式空化射流清管器2组，双节对向安装。 3．挖操作开窗口坑2个（1500×1500×800）。 4．合理摆放接出口地面除砂罐，固定牢靠。 5．设置警戒区，拉警戒线，同时，在醒目处设置“正在作业、严禁靠近”的标志牌。 （二）施工方案 1．由甲方人员组织操作，对被清洗管线协调停运，在注水井井口进行泄压放空。 2．乙方进一步确认管线无余压，在管线截止阀门两端悬挂“正在作业、严禁操作”的警示牌，同时，做好施工准备。 3．接到甲方允许施工的指令后，进入现场，开始施工。 4．清理动火点10m内周边杂草等易燃物，在动火点3m处摆放211拖车式干粉灭