焦佳恩德炉事故案例1.docVIP

一、造气空喷塔防爆板炸裂事故 (一)、事故经过： 2008年2月2日，供气车间计划对1#恩德炉第一空喷塔防爆板外侧短节260mm处焊接一片DN500法兰，再增加一片防爆板以防止防爆板因长期腐蚀而突然炸裂。车间根据动火作业要求制定施工方案，并按程序逐级审批，落实各项安全措施。准备工作就绪后于14：00左右，维修工按方案要求拆除防爆板外侧短节盲板，没发现防爆板有异常现象。14：30时电焊工确认各项安全措施已经落实（地面地沟通入蒸汽，消防蒸汽接到防爆板处，防爆板外侧加入保温棉，监护人到位），并经车间主任同意后开始施焊，当法兰短节仅剩2公分就完成焊接作业时，防爆板突然裂开，大量煤气与焊接部位接触发生着火事故。工段长立即组织人员，封1#恩德炉系统水封、闷炉、向炉内通入蒸汽、氮气进行置换处理，18：30时左右更换新防爆板后，重新启炉转入正常生产。 （二）、原因分析： 1、防爆板腐蚀严重，并有溢水现象，本身强度下降，是发生这起事故的主要原因。 2、车间在制定方案时考虑不周，对防爆板腐蚀程度预测不足，另外，在短节外侧盲板拆除后，没有对防爆板详细检查、确认是否可以实施焊接。 3、安环科对作业部位没有进行认真排查，监管不到位。 （三）、预防措施： 1、定期对防爆板进行更换，并做好记录。 2、防爆板内侧加垫防止水冲刷，找机会将防爆板孔上移至合适位置。 3、防爆板检修平台加大。 二、1#冷渣机爆鸣事故的通报 （一）、事故经过： 2008年6月12日凌晨1：30时左右，1#炉102贮灰槽料位高限，准备向104贮灰槽倒灰，停止2#排灰机，开102闸板阀，开均压阀。在倒灰过程中，冷渣机发生爆鸣。下灰操作工立即到冷渣机现场，发现冷渣机出料口护罩爆开，冷渣机软水入口连接处泄漏。值班长立即组织人员把冷渣机软水入口阀门关闭，载近路阀，甩开冷渣机冷却系统。同时通知维修工、工段长、车间主任到场进行处理，7：30时，冷渣机恢复正常。 （二）、事故原因： 1、开102闸板阀前没有严格按照《冷渣机操作规程》开氮气阀进行置换，煤气窜入104贮灰槽进入冷渣机是导致冷渣机爆鸣的主要原因。 2、当煤气进入冷渣机时，冷渣机本身没彻底的安全防爆措施。车间对该处长期存在的安全隐患也没有积极想办法解决，也是导致该事故的重要原因。 3、尽管车间编制了冷渣机安全操作规程，也向岗位员工进行了传达学习，但仍发生了该事故。说明车间在管理上存在薄弱环节，没有切实将安全规程落实到现场。也是导致该事故的重要原因之一。 （三）、预防措施： 1、在排灰过程中要严格按照《冷渣机安全操作规程》进行操作，避免大量煤气窜入冷渣机。 2、原冷渣机氮气置换管线Ф32改为Ф57管，保证冷渣机内微正压操作,防止空气进入冷渣机。 3、冷渣机出口端盖分别安装一块防爆板。 4、车间组织重新对冷渣机安全操作规程进行学习。 二、气柜入口水封堵塞事故 （一）、事故经过： 2008年7月30日8：25时，中控岗位发现恩德两套系统压力上涨，气柜前压力点PI255最高涨至9.8Kpa,随即压力下降，气柜高度最低降至7.4米。两套系统水封被冲破，班长立即通知工段长组织处理，打开气柜倒淋外侧排水阀，将水排掉。8：50时，生产恢复正常。 （二）、事故原因： 车间组织操作人员对该事故进行了分析： 1、冲洗气柜入口水封时，煤灰将溢流管堵住导致冲洗水无法排出而形成水封。这是发生该事故的直接原因。 2、下灰主操冲洗气柜时没有坚守现场,致使倒淋管堵不能够及时发现，违反了“关于气柜入口水封冲洗规定”，且在未接班的情况下进行操作。因此违章操作是造成该事故发生的主要原因。 3、恩德班长对下属管理不到位，对下属气柜入口水封冲洗工作长期缺乏有效的监督，是造成该事故的重要原因。 4、下灰岗位操作工和恩德班长中有多人对“关于气柜入口水封冲洗规定”不清楚，且下灰岗位的该规定已丢失。说明长期以来恩德班长对此冲洗操作没有严格执行冲洗规定，工段长对此管理薄弱环节没有有效监管。说明管理上存在死角。这是导致该事故的根本原因。 （三）、事故危害 1、由于气柜入口水封堵塞，会造成恩德系统压力升高，冲破水封跑气，易发生煤气中毒、起火等安全事故，同时造成有效气的浪费。 2、由于煤气不能及时补入气柜，使气柜降低，轻则系统减量生产，一旦发现、处理不及时，造成气柜抽空，引发爆炸等严重的安全事故。 （四）、预防措施： 1、冲洗气柜水封时，严格按照气柜水封冲洗规定提前通知班长和中控人员，并且在冲洗现场不准离开，与中控人员时刻保持联系。冲洗完毕各倒淋溢流正常，冲洗水阀微开后方可离开。每个白班至少一次，值班长在现场监督冲洗，反复两次，并将冲洗结果记录在交接班本上。 2、工段长对恩德各岗位的各类操作规定、规程进行重新整理、下发、组织学习。对于下灰岗位环境差的实际情况，对长期具有管理意义的文件进行压膜处理。