输煤系统的除尘机组DOC.docVIP

输煤系统的除尘机组 第一节 设备规范 1. 设备名称及规格型号： 1.1 LFD系列复膜扁布袋式除尘器规格型号： 型号 性能参数 LFD-70立式 LFD-45立式 LFD-35立式 过滤面积（㎡） 70 45 35 处理风量（M3/h） 10800-13000 7000-8000 5400-6500 进口含尘量（g/m3） 除尘效率（%） ≥99.6 ≥99.6 ≥99.6 通风机 型号 转速rpm 旋向 电机型号 电机功率 kw 2×7.5 11 7.5 振打装置 振幅 频率(转/分) 电机型号 电机功率 kw 2×0.55 0.55 0.55 滤袋 规格mm 数量（个） 漏风率 其它 服务地点 数量 1.2无动力除尘器规格型号： 序号 服务地点 数量 除尘效率（%） 型 号 粉尘浓度 处理前 处理后 1 细碎机落煤管 1 99% HC-3 ＞90mg/m3 ＜10mg/m3 2 #6皮带落煤管 2 3 对物料要求 粒度 100mm以下固态物料 温度 -30℃～90℃ 物料表面水分 0-20% 第二节 除尘机组构造与工作原理 1、LFD系列复膜扁布袋式除尘器结构及工作原理 1.1型号命名: LFD —□ □ □ 立式 卧室 卧立式 Z-左出风口（电机方向，风机逆时针旋转） Y-右出风口（电机方向，风机顺时针旋转） 过滤面积M2 过滤复合膜扁布袋 1.2结构:LFD系列复扁布袋除尘器风机室、过滤室、振打清灰机构、吸排风口、检修门，以及可编程电器控制箱等部件组成。 风机室配有风机。过滤室：使用微孔薄膜复合滤袋，配有不锈钢网框。。 振打清灰机构：该机构驱动时使布袋产生拍打振动以实现清灰，下部为直落式清灰。 吸排风口：吸风口在除尘器下部、口径面积大。排风口在风机室旁，分左出风口（风要左旋），右出风口（风机 检修门：在过滤室一侧设有检修门，作检修之用。 可编程电器控制控制箱：本控制系统可自动控制和手动控制，采用可编程电器顺序控制，可安装在收尘现场或集控室，在除尘器侧面装有集中接线端子盒。 以上除尘器各部份机构均为密封式装配，能防尘防水。 1.3工作原理:LFD系列复膜扁布袋除尘器采用了先进的技术。含尘气体由下部吸风进入过滤室，粉尘被滤袋阻留，净化空气透过袋壁经过风机室从排风口中排出。由于滤袋表面极其光滑，形成稍大积尘就会自动脱浇，定时机械拍打装置使扁布袋之间产生振动，在拍打时布面时分时合，相合布面间生成了高气压，分离布面间生成了低气压，各布面二侧的气压差构成了反映的脉冲气流，使积尘更彻底剥离布面，达到过滤清灰的目的。 2、HC-3型无动力除尘器工作原理及工艺流程： 2.1 无动力除尘器的构造：是由自动循环装置、阻尼挡尘装置、潮解装置组成。 2.1.1 自动循环装置：该装置由回旋管、导流板构成，分别与落料漏斗、皮带机导料栏板连接，形成循环通道。 2.1.2阻尼挡尘装置：该装置由壳体、橡胶胶帘、橡胶板组成，安装在落料漏斗后部的导料栏板内。防止粉尘气流在皮带机导料栏板尾部泄漏。 2.1.3潮解装置：一般情况下，物料不允许加水，增加减压、阻尼装置即可满足环保要求。所以潮解装置是可选项。潮解装置分为自动、半自动、手动三种。 自动潮解装置由传感器、自动控制仪、电磁阀、过滤器、加湿器等组成。通过传感器采集到的物料表面含水量的数据，根据设定的数据(允许含水量值由需方指定)，电磁阀动作，对物料表面进行加湿潮解，使粉尘颗粒间的亲和力加强，缩短粉尘气流回旋周期。整个装置安装在输料系统起始皮带机的头部，控制器采用壁挂式。由于物料的不同以及使用厂家对物料含水量界定，因此，该装置的安装与使用由甲方确定。 半自动潮解装置安装于导料槽出口前，皮带启动后有物料到达后带动打开电磁阀，开始潮解，输送停止时，停止潮解。 手动潮解装置安装于导料槽出口前，当某个时段的物料比较潮湿（湿度大于8%时），可关闭水阀。 2.2无动力除尘的工作原理：无动力除尘技术，运用空气动力学原理，利用物料跌落时产生的压力差，在除尘器内形成气流闭环流通，对各扬尘点进行分散除尘。在需除尘的设备上，设置除尘室，在除尘室内设置应力板。物料跌落或受到振动时，含尘气流往上运动，撞击到应力板，变为紊流，气流的速度与方向均发生改变，大颗粒的粉尘沉降下来。在密封的除尘室内，皮带仍然继续运行，物料下料口出现微负压，在除尘室内设置密封气体回流管，将微正压气流引至物料下料口前，保持压力平衡，实现除尘器内闭环流通，