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筏板基础混凝土施工温度裂缝控制 　　0.前言 　　 现代土木工程施工中，大体积混凝土工程日趋广泛。但是，混凝土的有害裂缝也是一个普遍存在的问题。筏板基础大体积混凝土施工普遍见于高层建筑或大型设备基础上，由于筏板基础混凝土体积大，聚集的水泥水化热大，内部温度上升较快。当混凝土内外温差较大时容易出现裂缝，从而影响结构安全和正常使用。因此，我们要做好筏板基础大体积混凝土施工温度裂缝的控制，分析裂缝的原因，寻求控制对策，确保工程的顺利完成。 　　1.工程概况 　　某工程建筑总面积10746.36㎡，基础形式为1．5m厚筏板基础，基底标高为－7．25m。筏板基础展开最大长度59.900m，最大宽度23.300m，厚1．500m，混凝土强度等级C40、外墙为C45，S6抗渗混凝土。养护方法则是水平面采用蓄水养护；立面采用塑料薄膜及毡布洒水保湿养护。 　　2.混凝土工程特点及难点 　　（1）混凝土浇筑后须加强薄弱部位的养护防止出现网状、纵向裂缝。附加应力集中部分，已不能按正常的热工计算计算裂缝，在该部分设加强带防止裂缝。加强带做法：设附加抗裂筋；增大膨胀剂的掺量。 　　（2）混凝土需昼夜连续施工，不留设施工缝一次浇筑完成。 　　（3）钢筋：筏板基础钢筋为双层双向间距为HRB400Ф25200mm。基础梁为暗梁，截面为400mm×1500mm，梁钢筋定位采取措施须加固，筏板基础钢筋上、下层网片之间须用HRB400Ф25钢筋马凳间距1500mm梅花式布置并在南北方向贯通设置架立钢筋，确保钢筋网片之间尺寸准确。 　　（4）模板：由于基础大放脚坡度较大，最大达到65°，施工中模板加固难度大。 　　3.混凝土配合比要求 　　对商品混凝土厂家混凝土采用的主要材料要求如下： 　　（1）水泥。在满足强度和耐久性等要求的前提下，宜选用低热矿渣硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥。 　　（2）骨料。粗骨料，碎石应采取连续级配或合理的掺配比例。其最大粒径不得大于钢筋最小净距的3/4。采用泵送混凝土，应符合《泵送混凝土施工技术规程》，针片状颗粒含量不宜超过5%，含泥量不应超过1%。细骨料，砂采用中砂，含泥量应小于3%，细度模数以2．6～2．8为宜。掺合料，为了满足和易性、减小水泥用量和减缓水泥早期水化热发热量的要求，在混凝土中掺入适量的干细灰和超细矿渣粉。外加剂，为了改善混凝土的和易性便于泵送，掺加适量的MNC-P高效泵送剂。为了降低凝结速度增加缓凝剂，凝结时间控制在10h或更长。 　　（3）混凝土配合比。商品混凝土要求混凝土厂家根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。根据设计要求和使用的材料，按照国家现行有关技术要求提高试配，确定配合比。尽量利用混凝土60d的后期强度，满足减少水泥用量的要求。必须满足施工荷载的要求。混凝土UEA采用第四代UEA-Ⅳ混凝土膨胀剂（简称UEA-Ⅳ），瑐瑣轴～瑐瑩轴处为筏板基础最薄弱部位，该部分混凝土UEA-Ⅳ的掺量应比其他部位加大2%。用一部分粉煤灰或矿渣微粉代替水泥，减少水化热，降低混凝土内部温度。混凝土坍落度不能太大，控制在（140±30）mm。混凝土的入模温度控制在28℃左右。混凝土配合比如表1所示。 　　表1 混凝土配合比 　　4.混凝土浇筑要点 　　筏板基础混凝土浇筑采用推移式连续浇筑施工的方法。自中间瑐瑧轴开始自北向南分层推进浇筑一次浇筑到顶，两台泵自瑐瑧轴开始沿瑐瑧轴按南北方向分别向西、向东同时整体推移浇筑。因现阶段气温较高，最高气温按33℃～35℃考虑，混凝土开始浇筑时间选在晚上气温较低时完成瑐瑣轴～瑐瑩轴薄弱部分的混凝土浇筑，以利于薄弱部位中部混凝土水化热的散失。 　　（1）每层混凝土的浇筑厚度不超过30cm～40cm。振捣上一层时，应插入下一层混凝土内约5cm，消除两层之间的接缝，同时要在下层混凝土初凝之前进行。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。 　　（2）因天气炎热，混凝土入模温度宜控制在30℃以下。混凝土浇筑后，应及时进行保湿保温养护。 　　（3）为防止混凝土发生离析，汽车泵出混凝土泵管口距离浇筑面的高度不超过2m。 　　（4）振捣：采用机械二次振捣工艺，每点振捣时间不少于20s～30s。 　　（5）做好混凝土振捣过程中的泌水处理，排除多余的水分，可以提高混凝土质量，减少表面裂缝。 　　（6）混凝土表面初凝前进行二次抹压处理，二次收面，以闭合收缩裂缝，约12h～14h后，方可养护。 　　（7）养护：进行热工计算，确定养护方法采用蓄水养护。在混凝土升温过程中采用塑料薄膜覆盖，蓄水养护，不得将薄膜揭开放线；混凝土降温过程中，采取毡布、结合棉被覆盖保温保湿复合保温，保温材料的厚度，保温厚度通过计算确定。混凝土养护期间，根据测温情况，采取措施保证混凝土