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5 成品的性能： 5.1 成品的组织性能及控制方法 成品的性能:：力学 ， 物理 ，化学性能； 性能的分类： 使用性能 产品性能 屈服强度 工艺性能 深加工性能 可加工性 控制： 设备 5.1.1 冷加工特点及产品性能 （1） 产品 组织结构： 位错的密度要增加； 位错胞状结构 ； 空位增多 ； 自由能较冷塑性变形前为高 ； 晶粒顺着拉伸方向伸长；压缩时，晶粒被压成扁平状； 第二相或者有夹杂物偏聚时，变形后会引起这些偏聚区 域的伸长而形成带状组织； 形成形变织构 ； 变形后材料内部还有残余内应力存在； 产生微裂纹，甚至宏观裂纹等。 （2）产品的性能 (3) 冷变形金属的回复阶段 回复过程中，金属会释放出冷塑性变形过程所贮能量的一部分。残余内应力会降低或消除，电阻率、硬度、强度会降低，密度、塑性、韧性等会提高。 回复退火在生产中主要用作去内应力退火，使冷加工的金属件，在基本保持加工硬化的条件下降低其内应力，以避免变形和开裂，改善工件的耐蚀性。 预先形变热处理工艺中，低温变形后进行的中间回火，也是一种回复性质的处理。其目的是为了得到比较稳定的位错（亚晶组织），在进行快速淬火加热和最后的回火处理后，仍能够保持良好的形变强化的效果。 5.1.2热变形过程中金属组织结构和性能的变化 热变形的特点 ： 与其它加工方法相比，热加工所具有优点是： 1）处于热变形时的金属，其变形抗力低，因此能量消耗少。 2）金属在热加工变形时，在加工硬化的同时，也存在着回复或再结晶的软化过程，使塑性变形容易进行。一般情况下其塑性、韧性好，产生断裂的倾向性减少。同时，高温下原子的热激活能力提高，使金属中密闭的空洞、气泡、裂纹等缺陷易于在形变中焊合。 3）与冷加工相比，热加工变形一般不易产生织构。这是由于在高温下发生滑移的系统比较多，使滑移面和滑移方向不断发生变化，因此，工件的择优取向性较小。 4）生产过程中，不需要像冷加工那样的中间退火，从而可简化生产工序，提高生产率，降低成本。 5）通过控制热加工过程，可以在很大程度上改变金属材料的组织结构以满足各种性能的要求。 不足之处主要是： 1）对过薄或过细的工件，由于散热较快，生产中保持热加工温度困难。因此，目前生产薄的或细的金属材料，一般仍采用冷加工（冷轧、冷拉）的方法。 2）热加工后工件的表面不如冷加工生产的光洁，尺寸也不如冷加工生产的精确。 3）由于在热加工结束时，产品内的温度难于均匀一致，温度偏高处晶粒尺寸要大一些，特别是大断面的情况下更为突出。因此，热加工后产品的组织、性能常常不如冷加工的均匀。 4）热加工金属材料的强度比冷加工的低。 5）某些金属材料不宜热加工。例如铜中含Bi时，它们的低熔点杂质分布在晶界上，热加工会引起晶间断裂。 （2）金属组织结构和性能的变化 金属组织结构和性能的变化 ①改造铸态组织 铸态金属组织中的缩孔、疏松、空隙、气泡等缺陷等得到压缩式焊合，铸态组织的物理、化学和结晶学方面的不均匀性会得到改造。 ② 细化晶粒和破碎夹杂物 ③热变形中形成的纤维组织 ： ④形成带状组织； ⑤形成网状组织 （4） 金属在热变形后特点： 5.2材料的各向异性 5.2.1 织构的基本概念及表示方法 择优取向