作业井中的工程检测技术及其应用.doc

PAGE 1 PAGE 1 水平弯管内气液流动对管道振动影响的实验研究 钟兴福 吴应湘 李东晖 李志彪 （中国科学院力学研究所，北京海淀区北四环西路15号，100080） 摘 要 通过水平弯管内气液两相流的实验研究，分析了管道内流体流动参数对管道振动的影响，给出了在实验参数范围内影响管道振动的一些认识。初步实验结果表明，当液相流量固定不变时，气相流量的逐渐增加时，管道振动逐渐减弱。而当气相流量固定不变时，随着液相流量的增加，管道振动逐渐加剧，而且振动振幅出现极大值，随后管道振幅减小，但振动频率增大。 关键词：水平管 两相流 振动 检测 （一）前 言 石油天然气、化工管路经常因为产生的不稳定流动．以及流体流向改变、管线变径等情况而引起管路振动，如果处理不好，将严重影响管路的安全运行，因此管线振动问题越来越引起人们重视，但目前人们对这个问题的研究还主要集中于由机械振源引起的管线振动问题。而工程实际中有一类管线，管线内的介质是气、液两相流，管线两端既无泵，也无压缩机，却发生了剧烈的振动。引起这类管线振动的原因很多，不易分析， 以前曾用理论分析的方法分析过管线内的流体振源[1]，但由于分析中采用某些简化及假设，其结果只能作为参考。为了全面分析这类管线振动的机理，以便采取合理措施减轻管线振动。本文通过实验手段，对一段气液两相流管线的流体流动激发的振动进行了实验研究分析。通过改变气液相的配比流量和含率，在管线中观察到不同的流型，流动稳定后采用激光测距方法，测量管线在不同气液配比流量和流型下的位移，分析了流体流动参数对管线系振动的影响，计算出了流体流动激发的管线位移、幅值等。从计算结果看出，流体流动对管系的动态响应有着重要的影响，在管道设计时必须加以考虑，管流的压力、速度、密度等参数随时间周期性的变化是引起管道振动及其附属设备振动的主要原因之一。 （二）试验系统及方法 实验是在中国科学院力学研究所的多相流动环路装置上完成的，装置中管道由全透明的有机玻璃制成。整个流程管线为内径为50mm，长达28m，试验介质为：空气、水、油。气水分别由压缩机和水箱供应，经过各自的流量计后通过T型管汇合，流经实验段后被分离，水流回水箱以备循环使用，空气排入大气。透明有机玻璃管有助于更好的观察气水两相流动的流动状态。实验装置运行时，气相表观流速可达0－5m/s，液相（油/水）表观流速在0.6－1.2m/s 图1为实验装置实验段部分示意图，图1 a为实验段AC实物照片，图1b为实验段AC放大的示意图。气液两相流水平弯管段的上游A和下游C相距1m ，A面距流体入口约22m，下游C面距出口约5m。在AC两个采集面上分别安装了压力传感器，以获得采集面上压力波动信号。同时，在两个采集面的之间安装了引压管，通过引压管分别接入到差压传感器，以测出气液两相流动时管道底部的差压降波动信号，采用霍尼韦尔2 B点为振动测量点，是从AC的中间点引出的支点，B点同管道AC刚性连接，当两相流体从A端流向C端时管道发生振动，通过测量B点在X、Y、Z方向的振动位移，就得到管道在三个方向上的振动情况。振动位移采用optoNCDT 1401激光器测量，激光测距分辨率为20μm，测量精度为0.01％FSO。 实验时，通过改变气液相的配比流量和含率，在管线中会观察到不同的流型，等某一种流动稳定后，观察记录流型，同时测量管线在不同气液配比流量下的压力、差压、振动位移的信号，所有测量传感器信号统一由DAQP-12H数据采集系统进行数据采集，采样频率为50Hz。本次实验是在保持液相流量（4，6，10，20，40，60，70，单位：%25m^3/h）不变的情况下，逐渐增大气相流量（10，50，100，200，300，400，单位：%25 l/min），等流动稳定后进行数据采集和记录。本文中直接采用计量仪表给出的计量单位，若无特别说明，液相流量w单位为：%25m^3/h，气相流量g单位为%25 l/min。 a、实验装置及实验段AC实物照片 b、实验段AC放大的示意图 图1 实验流程示意图 （三）管道中的流型分析 在两相流动过程中，由于管道内流体中各相和各组分流体的相速度、密度、粘度及表面张力等的差异，使得两相流在流动过程中出现不同的流型，这不但影响到两相流系统的流动特性、传热传质性能、振动特性，而且影响系统运行的可靠性、安全性和运行效率。众所周知，当管流的压力、速度、密度等参数随时间周期性变化时，出现流体脉动，段塞流型就是一种典型的流体脉动，它是引起管道振动及其附属设备振动的主要原因之一。 图2 实验参数范围内的流型图 为了对由于管线流体因素引起的振动进行实验研究，我们先对实验管中的流型做了详细的观察和记录，图2给出了实验参数范围内的流型图，横轴为液相水的流量，纵轴为气相空气的流量，实验中