品质部2015年度工作总结及2016年工作规划..docVIP

2015年工作总结暨2016工作规划 -------梁 振 2015年工作总结： 从今年开厂至今已过去了1年时间，我在公司领导和各位同事的支持与帮助下，通过这1年来的工作和学习，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的转变，与此同时在工作中也注意发现自己的不足并努力去弥补，以使自己工作能更上一个台阶。现将今年的工作情况总结如下： 一． 人员规划，组织重整 1． 工厂3月份开始运行时，依照生产线别及人力配比，年后部门人员剩余过多，依实际需求品管人员精简50%。 2． 公司规模扩大，组织结构重新调整：IPQC现有11人（1人待离职），OQC人力3人（1人员待离职），IQC 1人（待离职）。 3． 品管员人员前期不稳定，对人员重新做出调整，以及针对补充之新品管专业能力进行内部培训（培训课程/考试，现场指导，人员每日工作计划及总结）。 4． 前期部门人员心态观念与人员相互间向心力不足。实行开会，培训及人员进行相应调整，以转变其心态观念及人员向心力的凝聚。 二． 部门报表设计完善及品质周会 1． 因报表需系统化，部分报表更改成普鹏模式。 2． 各类日报及周报电子档格式的重新设计，完善年前报表的不足之处，使之更适用于目前的实际状况。 3． 每周品质周会的开立，逐步提升现场管理人员的专业能力及工作观念。 三． 公司各部门ISO系统体系文件拟定,制度.流程及标准的建立 四． 品质管控及提升方面 A 制程品质管控及成品出货 1．针对东莞全检工时及OQC全检工时，转稼生产组长/IPQC/员工（东莞全检工时以7.5元/时转嫁，厂内以0.01元/PCS转稼），以增加全员品质意识。 2. 《电性外流处罚机制》及《制程品质保证机制》：确保相应品质标准及预防措施，异常改善对策等有效持续执行，以提升制程及出货品质 3．将前/后段制程不良率，客诉，IPQC/OQC开立异常单，产线生产效率制订到产线组长及IPQC绩效考核内，以增强现场管理人员对品质的重视度。 4．依现场实际状况制订文件《前后段制程管控重点》、《现场品质要求标准》、《前后段IPQC工作每一天》、《8D报告讲解与实施》、《SPEC讲解》等，提升IPQC人员现场工作能力，并督导人员执行力，以促进生产制程品质的提升。 5．制做培训资料《变压器工艺要求—前段、组装段及成品段》并附加图片，针对产线员工进行课程培训，以提升一线作业人员的专业和品质观念。 以上措施为加强产线组长、品管及一线员工的品质意识，以达到全员参与品质的目的。让生产现场管理人员按照流程及标准化作业 ,降低了制造一线管理人员年前普遍存在投机和侥幸心理。 6. A 制程退料标签及分线标签的导入，便于品质追溯 B 制程异常履历表的建立，便于同一机种再次生产时品质预防 C 品质异常回复流程，避免生产管理人员不回复、不重视及应付现象 D 制程机仪器/治具的排查，与东莞品管仪器的比对 等等。。。 7. 解决了14年因质量问题所导致的未检验出货问题,相较14年客诉率明显降低。 8. 外包品质相应品质制度的建立及品质辅导，以提升其品质。 B 原材料方面 1．制订《原材料换料流程》，提高产线退换料效率，避免踢皮球现象发生。 2．原材料异常的改善及跟催，避免因原材料问题影响生产，造成公司损失，如: a健达1875机种骨架易破损问题----已改善。 b比迪凯POT2816磁芯感值不良，因CORE F尺寸长度设计问题，与普鹏工程 全副理沟通增加F尺寸长度----已改善。 c各机种骨架焊锡后尺寸增加，导致产品排距超尺寸----持续追踪，出货以PCB板为准。 d 骅鹰三层线氧化、崩皮、线径细问题----追踪中 e 耀腾线绝缘皮同一轴厚度不一、氧化、破皮、无绝缘皮问题----追踪中 f 精益胶带脱胶、厚度问题造成外围打皱（已改善）等等。。。 3．原材料换料的持续追踪，确保材料发回工厂，避免工厂成本损失。 4. 与研磨厂商制订加工不良率及工时转稼标准，研磨异常及时处理，避免影响产线生产。 2015年针对品质管理不足的地方还有很多, 比如: 1. 针对与生产主管沟通方面，处理方式需改善。 2. 人员培训方式过于传统，人员能力提升未达到预期目标。 3. 针对所制订品质提升机制、相应品质要求及对策，部门人员执行力不足。 4. 前期生产机种更换频繁，制程品质管控力度不够。 5. IQC岗位未能完全建立。 6. 电话确认出货品质OK，实际客诉无明显下降，沟通不到位及出货品质管控仍存在缺陷。 7. 未完全导入OQC批检批退的管理模式。 8. 品质目标未量化，目标性不足。 以上问题为下半年需努力改进的方向(交流V信L984898333 2016年工作规划 针对2015年的品质管理不足还有很多,所以2016年的品质管理还需加大力度 一． 人员编制 两车间人数 IPQC人数 OQC人数