《防呆理论》培训.pptVIP

广州欧博企业管理研究所编制 广州欧博企业管理研究所编制 1-10-100 原理 启示：我们要将各类不良状况的发生地点控制在前期或提前预防，因为问题发现得越晚所花的费用就会迅速增加。 不良是由什么原因造成的? 1.人为错误 2. 磨损的或坏的工装、刀具、设备、量具 3. 不合格的物料 4.错误的标准、方法 5.信息沟通错误、脱节、延迟 6.管理不善 7.环境影响,如温湿度、声音、光线等 除了人为错误,其它的问题是可以预料到并可 采取纠正行动进行消除的. 什么是人为错误？人不能按照规定的精度、方法、顺序或时间执行预定的动作，造成设备或财产的损失，或影响正常操作。 错误 vs 过失 错误 vs 过失 改善行动 常规做法：当发现质量问题时，40%的人会采取“批评并培训员工”。 类似“以后要小心一点”或“要注意” 的警告对于人来说收效甚微，特别是在重复性的操作中。 简单的人为错误- 是造成缺陷的原因中最常见的- 是不可预测的。 十种人为错误 ? 健忘 ? 误解 ? 识别错误 ? 缺乏经验 ? 随意 ? 疏忽或马虎 ? 拖拖拉拉 ? 缺乏标准 ? 出乎意料 ? 蓄意的(破坏) 生产中的常见失误 工裝夹具准备不及时或备不齐 用错量具 设备参数设置不当 缺件 调整失误 锯齿坏/磨损 工人误操作 图纸用错 工件方向放反 左右同边 产品混放 仓库发料或发货错误 下班之后就会忘掉上班干了些什么 忘记今天还要收/发料或出货，忘记今天有急料要下单 放错部件、漏放部件 忘记传达出货信息、变更信息、品质信息等给员工 以为对方已理解、已执行、执行的都很好 不按流程执行 忘记工具放哪了 用错化学品 不写、不看、不执行产品特殊要求 …… 没有完美的系统……但我们能不断改进 判断型检查 是一种事后补救方式，它不能防止不良的产生，只可以发现并隔离不良并为后续改善提供某些信息,相当于救火。等到火警发生才去扑救，往往损失惨重。 理想的过程应该是免检的，即通过预防使过程不良控制为零，自然无须去检验，由于质量管理水平有限，目前我们公司是在浪费大量的人力物力进行判断型检测。 当然最终的目标是完全取消判断式检测。 信息型检查 带有预防性质，虽然它在抽检时间上是与生产过程同步进行的，可以及时发现过程是否处于统计受控状态，一旦有失控迹象，可以灵敏地通过数据等显现出来，从而可以将不良消灭在萌芽状态。 信息型检测投入的成本比判断型检测少得多，效果也好很多。目前品质管理水平较高的公司均广泛采用信息型检测技术。 溯源型检查 溯源型是真正意义上的预防型检测。它通过对源头上即设计阶段进行检测从而确保产品和制造过程设计能够满足质量要求。 在此阶段的检测收益比判断式检测高约一百倍，目前很多公司已认识到溯源型检测的意义，开始探索和实施溯源型检测。 三种基本的检查方法 什么是防呆? 日常生活的例子 日常生活的例子 防呆的主要分类和方法 防呆的主要方法和分类 ? 基于防呆措施的有效性和速度，可将其分为三个等级： – 警告：在错误发生之后发出信号。这是最低等级的防呆方法。 – 停机：当发生错误会自动停止等候处理。这是防呆中最容易用低成本的方案实现。 – 纠正：消除犯错条件，防止错误发生。如文字编辑软件中的拼写自动更正功能，当你输入的英文单词有拼写错误时，软件会基于你的输入而自动更正为正确的单词。这是防呆技术的最高级别。 下面谈防呆的四种类型： 一、信息加强型防呆 二、接触型防呆 三、计数型防呆 四、动作顺序控制 防呆十大原理 断根原理 警告原理 1，通过头脑风暴激发参与人员产生大量的有创意的点子 2，用四种防呆方法(信息加強法、接触法、计数法和动作顺序控制法)结合十种防呆原理确定所需用到的防呆技术、标准及装置 以改善品质，提高效率，解决问题或降低成本为目的；1，生产部以（副）课长为单位找几人成立防呆改善小组；2，其它以部门为单位找几人成立防呆改善小组；要求：12月6号（含）前提交几项待防呆项目交稽核中心，每周至少以“三现主义”的方式碰头讨论一次并实施；总结：12月底对各改善小组进行结果大PK,效果由各小组组长集中互相评比，前三名分别奖励：200元，100元，50元。 如有不正常的现象发生，能以声、光或其它方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的发生。 例：车子速度过快时，警告灯就亮了。 例：安全带没系好，警示音就响了，警告灯就亮了，或车速开不快了。 例：操作计算机时，按错键时，发出警告声音，或出现错误提示的对话框。 缓和原理 以借各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。 例：鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤。 例：汽车之安全带，骑机车戴安全帽。 例：加缓冲棉或纸板以减少产品在搬运中之碰伤