球阀技术规格书.docVIP

. . 球阀技术规格书 1 采用规范、标准及法规 球阀应满足或高于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。如果几种规范和标准的相关要求适用于同一情况，则应遵循相关要求最为严格的条款。若本技术规格书与相关的技术规格书或标准有冲突，则应向业主/设计方咨询并得到其书面裁决后才能开展工作。 本技术规格书指定产品应遵循的规范和标准主要包括但不仅限于以下所列范围： ASME B31.8 输气及配气管线系统 API 6D 管线阀门 API 607 软密封和90o转向阀门的耐火试验 or API 6FA 阀门耐火测试 API 598 阀门的检测和试验 ASME 锅炉和压力容器规范第V、VIII、IX部分 ASME B16.20 钢管阀兰的环形垫圈和环形槽 ASME B1.20.1 管螺纹 ASME B16.25 对焊接头 ASME B16.34 法兰、螺纹和焊接端阀门 GB 12237 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀 GB12224 钢制阀门一般要求 GB/T 13927 通用阀门压力试验 SSPC SP10 金属表面处理 JB/T 9092 阀门的检验与试验 JB/T74 管路法兰及垫片 HG20592 《钢制管法兰（欧洲体系）》 其它未列出的与本产品有关的规范和标准，厂家有义务主动向业主提供。 2 设计与制造 2.1 阀门的设计与制造应遵循本技术规格书及相关标准规范的要求。 2.2 阀门应能满足连续运行30年以上，且相关性能（操作与密封）能长期满足工况要求。 2.3 地上安装阀门为分体式，分浮动球和固定球结构。埋地安装阀门为全焊接固定球结构。 2.4 所有阀门选材除应符合API 6D和有关阀门材料标准的要求外，还应能适应气候条件、环境温度、工作介质及操作条件。 2.5 对于全焊接埋地球阀需要带过渡管（袖管），袖管长度应能保证现场两端焊接操作对密封材料不产生影响。球阀袖管的长度为不小于1倍公称直径。袖管应为无缝管或直缝管，或者采用锻件并在工厂完成焊接和防腐，袖管的防腐应和阀体防腐一致，并且应在工厂和阀门焊接后一起进行水压试验，袖管要符合API SPE5L标准。袖管必须按照阀门压力等级进行设计计算壁厚。 2.6 阀门操作维护方便，同时其维护工作应不能影响其所配执行机构或控制系统的正常工作。 2.7 固定式球阀的阀座和阀杆应有二次密封，阀座应有独立的注脂口，注脂口可带压更换。作为紧急需要时使用，推荐的密封脂应能满足功能要求，密封脂应能保证在规格书和数据单中规定工况条件下性能稳定，且在天然气中不挥发、干裂，在油中不溶解，不起化学变化。 对于浮动球阀的填料压盖结构也应具有调节功能。 2.8 全焊接埋地球阀底部应安装排污管并接到地面以上以便将阀体内的杂质排出。排污阀、放空口等距加长杆断面法兰下缘150～300mm。 2.9 埋地阀门必须配置加长杆（加长杆应具有防火渗透的能力以及相应保护措施），以便地上操作。加长杆长度为从阀门中心至加长杆顶部法兰面的距离，加长杆的长度根据工程情况提供。 2.10 固定式球阀应该为双截断和泄放(DBB)的阀门，配有双活塞效应的阀座, 以保证进口端和出口端的密封,并要求达到零泄漏，同时要求每一侧都能承受全压差。阀门的设计应具有自动泄放阀体内多余压力的能力。 2.11 手动操作的阀门应便于人工操作，公称直径为DN150及以上球阀应带蜗轮蜗杆齿轮传动机构、手轮，公称直径为DN100及以下球阀应带手柄，手柄长度≤600mm。手轮和手柄的操作力不大于250N。 2.12 所有阀门应便于在维修、更换、运输或安装过程中用机械装置吊装。 2.13 所有阀门均应为防火安全型，且能满足API 6FA/607的要求并提供其证书。 2.14 阀门应装有现场阀位指示器，以确定阀门的开关位置。执行机构应满足： （1）开、关扭矩限位器应与阀门和执行机构的类型保持一致。 （2）应装有开、关的机械限位装置。 （3）阀门应装有阀位指示器，以确定阀门的开关位置。 2.15 所有阀门均应为防火安全型，且能满足API6FA/ 607的要求 2.16 在阀门运输前，裸露金属面的部件和设备应涂上防锈剂保护（袖管距管道焊接端200mm除外），该防锈剂在现场条件下不会融化成液体而流失。 2.17 所有阀门均应装配有全开和全关位整体式限位器，及设置在阀杆上的开/关位置指示器。 2.18 阀门应装配有防静电装置，以保证阀杆与阀体之间的电路连续联通。 2.19 所有阀门均应装配有防阀杆喷出装置。 2.20 所有阀门均应设计为阀体可自我支承式，以减少阀