罐区储罐安装施工方案.docVIP

1 - 目 录 TOC \o 1-1 \h \z \u 1. 工程简介 - 2 - 2、编制依据 - 3 - 3、施工流程 - 3 - 4、材料检验 - 4 - 5、基础检查 - 4 - 6、底板预制 - 4 - 7、壁板预制 - 5 - 8、顶板预制 - 5 - 9、储罐安装措施 - 6 - 10、底板安装 - 7 - 11、壁板安装 - 8 - 12、固定顶安装 - 11 - 13、储罐附件安装 - 12 - 14、储罐焊接技术要求 - 12 - 15、焊缝无损检测及严密性试验 - 13 - 16、罐体组装几何形状和尺寸检查 - 14 - 17、储罐充水试验 - 14 - 18、储罐除锈防腐 - 15 - 19、储罐安装质量保证措施 - 16 - 20、安全保证措施 - 16 - 21、劳动力安排 - 17 - 22、施工机具计划 - 17 - 工程简介 1.1 工程特点 本工程为xx阳煤恒通化工30万吨/年VCM改造项目，EDC罐区是该工程的一个储存和辅助装置，本次安装共6台立式储罐，容量最大为3000m3、最小为450m3。储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储蓄经验的焊工及先进的焊接设备，才能保证焊接质量及施工工期。 储罐安装采用倒装法，手动葫芦提升，就是在储罐内壁周边均匀设置树立小扒杆，通过悬挂在小扒杆顶端的手动葫芦来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形。 1.2工程内容 湿粗EDC储罐（MT701）为固定顶储罐，设备规格为DN12000*13500 主体材质为Q235-B。操作介质为粗EDC，设计压力为-490～+2000Pa，设计温度为60℃，设备总重为59.7t。 干粗EDC储罐（MT702）、裂解炉进料EDC储罐（MT703A/B）, 设备规格为DN17000*13500,主体材质为Q235-B。操作介质为粗EDC，设计压力为-490～+2000Pa，设计温度为60℃，设备总重为96.5t 轻组分储罐（MT730）、重组分储罐（MT731），设备规格为DN7500*10400，主体材质为Q345R、Q235-B。操作介质分别为轻组分和重组分，设计压力为-490～+2000Pa，设计温度为60℃，设备总重为24.3t。 储罐底板防腐：喷砂除锈完毕后，涂刷2遍H52-65环氧煤沥青防锈漆，除锈质量达到GB/T8923.1-2011标准中的st3级。 储罐壁板防腐：喷砂除锈质量达到GB/T8923-2011中的Sa2 1/2级，表面粗糙度35～75μm，表面处理合格后，涂刷环氧富锌底漆一道，干膜厚度为50μm，其中MT701要涂刷环氧云铁中间漆一道，干膜厚度为150μm，聚氨酯面漆一道，干膜厚度为50μm。 2、编制依据 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢质石储储罐防腐蚀工程技术规范 》GB50393-2008 《工业设备及管道绝热工程施工规范 》GB50126-2008 《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000 《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB/T8923-2011 《承压设备无损检测》GB/T4730-2000 3、施工流程 施工准备→罐底、罐顶、罐壁预制→罐底板防腐→基础验收→罐底板铺设→（弓形）边缘板及中幅板焊接→罐底无损检测、真空试漏→顶圈罐壁板组焊→包边角钢组焊→罐顶组焊→罐顶及附件安装→上数第二圈壁板安装、纵缝焊接→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝及纵缝内口→组对、焊接上数第三圈壁板→提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝及第三圈内口→组对、焊接第四圈壁板→……→组对、焊接底圈壁板→倒装吊具拆除→组焊大角缝→组焊收缩缝→罐壁划线、检查、开孔、配件、附件安装→封孔→无损检测、充水试验、沉降观测→放水清扫→储罐喷射除锈→内部清扫干净?→防腐保温→竣工验收 4、材料检验 （1）建造储罐选用的材料及附件，应具有质量合格证明书。并符合相应国家现行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。 （2）焊接材料应具有质量合格证明书。 （3）钢板应逐张进行外观检查，其质量应符合现行国家相应钢板标准的规定。 5、基础检查 储罐底板安装前，对储罐基础复测，核对基础检查记录及各尺寸是否符合图纸和施工规范要求。 基础表面尺寸复查应符合下列规定： 基础中心标高允许偏差为±20mm； 基础环墙表