标准成本管理制度.docVIP

PAGE 1 目的 规范标准成本编制的具体流程，明确各相关部门维护人员的职责，确保标准成本编制的准确、及时，满足经营管理、财务核算的需求。 2 范围 本规定适用于所有工厂产品标准成本编制。 3 定义 标准成本：是指产品定额的正常耗费，即以材料计划价格为基础，按年初或新品生产初期确定的各项作业价格和零部件工艺路线、物料清单、工时定额等资料计算得到的材料成本、人工费用、机器费用、制造费用和外协费用的标准消耗的总和。 4 职责 详见附表1：相关人员具体职责表 5 关键控制指标(CTQ) 5.1在系统工艺、BOM清单维护完整及外购外协件有价格的基础上，及时维护标准成本。 5.2在系统工艺、BOM清单维护不完整及外购外协件无价格的情况，及时协调工艺人员维护及采购员提供价格，以便标准成本的及时维护。 6 程序要求与关键控制点 6.1 程序要求 6.1.1 6.1.2产品标准成本原则上每年只修订一次; 6.1.3标准成本构成及计算方法详 6.1.4各工厂财务部对重新发布的标准成本与旧标准成本进行对比分析，并提交新旧标准成本对比分析报告。发现标准成本变动较大 6.1. 6.1.6对于需生产的临时白图件，由各事业部设计人员设计好图纸，工艺所人员在白图上写好工艺路线，材料定额，工时定额，然后交各工厂财务部成本会计估价 6.2 关键控制点 6.2. 6.2.2 6.2. 6.2.4标准成本 7 激励与考核 7.1相关人员未按期、按质进行相关更改与维护的，按2-5分/次进行处罚。 7.2成套开发的新产品无明确标准成本维护进度表，造成数据维护不及时，影响生产、物流、成本核算的，对责任部门处以10－20分的罚款。 7.3产品设计更改单下发后，相关零部件的参数（含物料编码、编码生效、产品图档等）未及时挂入PDM系统的，对设计工程师按5分/单进行处罚。 7.4设计工程师在无产品设计更改单的情况下擅自更改PDM中系统数据的，按5-10分/次进行处罚。 7.5设计工程师未按规定下发产品设计更改通知单，而直接下发蓝图至生产车间进行生产，造成所制作零部件在入库或销售时无价格信息的，视影响轻重按10-20分/次进行处罚。 7.6对维护工作中出现重大的维护错误相关人员按5－20分/项进行处罚。 8 相关文件 8.1《PBOM建立、维护、使用管理规定》 8.2《价格管理办法》 8.3《ERP工艺流程维护管理制度》 8.4《ERP物料清单维护管理制度》 8.5《ERP物料主数据管理制度》 9 附加说明 9.1 本办法从2008年7月1日起执行。 9.2 本规定由财务本部管理会计部起草，并负责解释与归口管理。 10 附件: 10.1 ERP标准成本管理制度流程及说明 10.2 标准成本构成及计算方法 附件一: 10.1 ERP标准成本管理制度流程及说明 10.1.1获取类型维护原则 a、对于自制件，需在集团范围内其他工厂加工或向1800工厂采购的物料，必须按SAP系统设置原则维护采购类型和特殊采购类。 b、为确保同一物料在不同工厂价格一致：（1）除直接向外采购的物料的获取类型可以设置为“F”外，其他物料获取类型为“F”的特殊采购类不能为空。（2）同一物料在不同工厂不能同时设为“E”。（3）采购类型为“X”的物料，必须在系统中挂有BOM和工艺路线。 c、MRP计划员明确需其他工厂协作时，必须提供物料清单，并通知协作工厂工艺所ERP 工程师维护好BOM和工艺路线才能更改获取类型。 10.1.2年度采购件标准成本的维护 a、商务本部在12月10日前向商务财务部提供各种采购物料年底时的最新合同价格。 b、商务财务部于12月20日前对商务部提供的资料进行审核后报标准成本会计。 c、商务财务部在12月20日前根据当年度实际发生计算进口物料的附加率（等于关税、运费、保险费等占实际采购价格的比率）并报标准成本会计。 c、标准成本会计审定以上资料后，按ERP系统要求的格式整理好物料价格清单，并于12月28日前将最终确定的采购物料计划价格批量导入系统。 d、采购物料的计划价格一经确定，一般情况下在1年内不允许变更（原估价物料可以在合同确定后进行一次更正）。 10.2标准成本构成及计算方法 标准成本包括材料成本、自制工序成本、外协工序成本三部份，材料成本等于材料定额用量乘上采购计划价格，自制工序成本等于作业价格乘上定额工时，外协工序成本等于各外协工序对应的工序外协采购费用之和。 10.2.1采购计划价格：是计算主要材料（含钢材、外购、外协、进口件）及辅助材料成本的依据。 10.2.2作业价格：是计算自制件工序成本的依据，包括辅料作业价格、人工作业价格、机器作业价格、其他作业价格四部分，由标准成本会计根据公司年度预算确定，各项计算方法如下： 辅料作业价格，