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不良品处理流程 (4)波浪、鼓包、凹坑、麻点 压边力小； 润滑不当、模具型腔脏； 材料表面脏； 透气孔堵塞； 模具型面不平、润滑油脏等 回弹 原因是没有充分塑性变形。 监测数据要找到根本原因，孔位和边线可能是形状不良造成的 翻边缺陷： 翻边不垂直; 翻边高度不一致; 翻边拉毛; 翻边破裂等。 (1)翻边不垂直 凸凹模间隙过大。 (2)翻边高度不一致 凸凹模间隙不均匀； 定位不准； 落料件尺寸不准。 (3)翻边拉毛 刃口有伤痕； 零件表面有杂质； 刃口硬度太低 翻边间隙过小 (4)翻边破裂 修边时毛刺大； 凸凹模间隙太小； 翻边处形状有突变； 材料纤维方向的影响。 落料冲孔（修边） 缺陷： 毛刺过大； 变形； 表面划伤； 尺寸不符； 少孔等。 (1)毛刺过大 凸凹模间隙过大或过小； 刃口磨损； 导向精度差； 凸凹模位置不同心等 （毛刺要考虑凸模（冲头）、模钮（凹模）、压料器，斜锲、导向，机床，缓冲等因素） (2)变形 压料板与凹模型面配合不好；间隙过大等 凹模或凸模缺损； 定位销造成（放偏或走料） (3)表面划伤 操作时有拖、拉等现象； 板料在剪切过程中划伤等； (4)尺寸不符 上料不到位； 定位装置损坏或松动，位置窜动等 ( 5)少孔、废料未冲掉 冲头折断； 冲头长度不够； 行程不到位。 模具除废料孔不畅 焊接部分 一、电阻焊的概念 （一）电阻焊:将置于两电极之间的工件------，并在焊接处通以-----，利用电流通过工件本身的电阻产生的热量而形成局部熔化，断电------时，在压力继续作用下而形成牢固接头，这种工艺过程称为电阻焊。 （二）、电阻焊的特点 1、利用电流通过工件焊接处的电阻而产生的热量对工件加热，即热量不是来源于工件之外，而是内部热源。两电极间的次级电压仅几伏，通过的电流达到上万安培。 2、整个过程都是在压力作用下完成的，即必须施加压力 3、在焊接处不需加任何填充材料，也不需任何保护剂。 （三）、电阻焊的分类： 1、·按接头形式可分为： 搭接电阻焊和对接电阻焊 搭接电阻焊又分为点焊、缝焊、凸焊 （1）点焊的分类 A、按供电方向分：单面、双面点焊 B、按同时完成的焊点数分： 单点、双点、多点焊。 我公司常用双面单点焊。 （2）凸焊 凸焊是点焊的一种变型，它是利用零件原有的能使电流集中的型面、倒角或预制的凸点来作为焊接部位的。 凸焊主要用于将较小的零件(如螺母、垫圈等)焊到较大的零件上. 对接电阻焊分类:(又称对焊) 对焊是电阻焊的另一大类,它是把焊件整个接触面焊接在一起,接头均为对接接头. (二)电焊强度外观判定标准 点（凸）焊常见虚焊原因分析及预防措施 点焊分流因素： 1、焊点距的影响：点距愈小，板材愈厚，导电性良好的轻合金，分流就愈明显； 2、焊接流的影响：之焊点分布在两侧，比仅在一例分流要大； 3、焊件表面状态的影响：表面清理不良时，油防和氧化膜使接触电阻增大； 4、电极（或二次回路）与工件的非焊区相接触； 5、焊件装配不良或装配过紧； 6、单面点焊工艺特点的影响； 分流的不良影响： 1、使焊点的强度降低； 2、单面点焊局部接触表面过产生“喷溅”； 消除和减少分流的措施： 1、选择合理的点距； 2、严格清理被焊工件表面； 3、注意结构设计的合理性； 4、对开敞性差的焊件，应采用专用电极和电极握杆； 5、连续点焊时，可适当提高焊接电流； 6、单面多点焊时，采用调隔幅焊接电流焊接。 气体保护焊 气体保护焊： 以气体作为保护介质，通过加热的方式使被焊金属熔合形成接头的焊接方法。 MIG焊：以惰性气体（通常为Ar气）作为保护气体的一种熔化极气体保护焊方法； MAG焊：以活性气体或混合气体（通常为CO2或Ar+CO2）作为保护气体的一种熔化极气体保护焊方法； TIG焊：又称钨极氩弧焊，以惰性气体（通常为Ar气）作为保护气体，一端电极为钨，手工或自动添加填充材料的熔化焊方法。 气体保护焊检测标准 电阻焊常见缺陷及原因分析 板材之间飞溅 直接原因：预压时间短；焊接压力低；板材附着赃物；配合间隙差；焊点接近板材边缘；焊枪动作滞后；焊接角度不垂直 间接原因：焊接电流高；电极对中性差；板材金属特性 列举生产中实例并讨论 电阻焊常见缺陷及原因分析 板材表面飞溅（粘电极） 直接原因：预压时间短；焊接时间长；保持时间短；焊接压力低；冷却不通畅；板材附着赃物；配合间隙差；焊枪动作滞后；焊接角度不垂直；电极使用时间过长 间接原因：