榆家梁煤矿连采五队月份精益化管理汇报材料..ppt

汇报人： 刘小平 日 期: 2013年9月28日 目 录 1 2 3 4 精益化管理日常工作概述 下阶段精益化管理工作计划 精益化管理亮点工作 单产单进取得的一些成效 1 2 3 4 精益化管理日常工作概述 下阶段精益化管理工作计划 精益化管理亮点工作 单产单进取得的一些成效 一、 精益化理念宣传到现场 为了使广大员工能够更好地理解精益化管理的丰富内涵，清楚在本岗位的日常工作中应该怎么做，我队除了对员工进行精益化相关理论知识的培训学习外，还利用52408新工作面标准化提升的时机，加强精益化思想现场的宣传、引导。比如，在支护材料存放处贴上“节能降耗从我做起 控制成本再接再厉”的标语，以提醒员工节约材料。 二、积极推广标准作业流程，消除“七大”浪费 1、加强员工培训学习工作。9月15日，我队利用三班班前会、班后会时间对全队员工进行了标准作业流程相关知识的摸底考试，考试采用闭卷的形式，全面提升员工对标准作业流程知识的掌握程度。 2、将各设备的常用流程制作成贴纸，贴在交接班平台处及各台设备上，以方便员工学习掌握。 3、结合我矿下发的标准作业流程考核办法，对各项考核指标作出具体分析，制定出我队的标准作业流程运行及奖罚办法。同时，制定流程运行日志，真实记录各班组标准作业流程运行情况，方便各班组对照各项考核指标了解本班组运行过程中存在的不足及需要改进的地方，以提升运行质量。 4、为了切实发挥岗位标准作业流程的指导作用，我队将各设备常见故障处理的作业流程用A3纸打印并塑封放置井下。生产班员工在设备遇到故障时，可自行按照流程指示进行各项准备工作，比如准备工具，拆除零部件和进行简单的故障处理等工作，与以往出现故障时不知所措、等待检修工下井处理相比，大大减少了“等待浪费”。 三、强化跟班现场流程管理 为了规范生产班跟班队长的现场流程管理，我队副队长张友良编写了《连采五队生产班跟班副队长现场作业流程》，用以用来指导和规范日常的操作，做到“上标准岗、干标准活”，减少安全隐患，使我队生产班的各项管理工作安全高效。 三、强化跟班现场流程管理 为了规范生产班跟班队长的现场流程管理，我队副队长张友良编写了《连采五队生产班跟班副队长现场作业流程》，用以用来指导和规范日常的操作，做到“上标准岗、干标准活”，减少安全隐患，使我队生产班的各项管理工作安全高效。 1 2 3 4 精益化管理日常工作概述 下阶段精益化管理工作计划 精益化管理亮点工作 单产单进取得的一些成效 一、留滚筒窝子，提高每个循环进刀的速度 通过一段时间的现场写实可以明显看出在每个循环初期进刀的速度比较慢，煤机司机反映是由于截割头滑刀造成的，所以我队要求每个循环掘进到末刀时在向前掏入高1.8米，深1米的滚筒窝子；切槽时留下该窝子，以备下循环掘进时将滚筒藏入开始掘进，从而避免了滑刀的现象，每米可减少1.1分的用时。 二、分析薄弱环节，重点加强管控 通过分析8月份的现场写实发现生产三班的锚杆支护环节较为薄弱，滞后掘进较多，影响生产时间较长。针对这一现象，我队9月份制定了针对锚杆支护的奖惩激励措施，该措施实施以后，各班组的锚杆支护效率均有不同程度的提高。 8、9月份各班组日均支护量对比 三、单进水平提升 自8月份以来，我队结合自身实际，采取了包括人员合理优化、缩短生产辅助时间、加大标准化考核验收力度以及超产正向激励等诸多提升单进水平的保障措施，措施实施一个多月来，取得了良好的效果，9月份11-20号日均进尺较8月份同期提高了1.15m/天。 值得一提的是，9月份我队工作面运输系统共有5部皮带组成，且存在与连运队共用三部皮带，上煤量得不到有效控制，皮带影响时间增长、次数增多的现象。 四、设备故障率下降 通过精细化检修措施的实施，我队的设备故障率连续两个月均保持在较低水平，并保持下降态势。 1 2 3 4 精益化管理日常工作概述 下阶段精益化管理工作计划 精益化管理亮点工作 单产单进取得的一些成效 一、五部标准化机头带动所有皮带机头标准化 我队本月施工的52408工作面起步就是四部皮带，现在已安装到第5部皮带，工作面后期总共要投入8部皮带；今后生产过程中存在的问题必将增多，为了减少影响，我队将新安装的5部皮带作为样板工程进行安装，由机电队长亲自在现场把关，严格按照有关标准落实每一个步骤（机头的放置、防护设施、各种保护、图牌版吊挂以及辅助设施），并且将5部皮带作为今后安装皮带以及之前安装皮带整改的参照。 二、警示杆灯罩改进 本月初柳矿要求在警示杆加装闪光灯，我队立即着手设计了一个完整的警示杆，