数控车床编程和具体操作.pptVIP

常用G指令的编程方法 ◇ G76 复合螺纹切削循环指令 P1 —由6个数字表示,即PXXXXXX。 PXXXXXX —精加工次数，可以设定00-99。 PXXXXXX —退尾倒角量（PF）,用00-99两位数字表示0.1F的倍数。即: PF=XX*0.1F。 PXXXXXX —刀尖角度，可以选择0,29,30,55,60,80. 例如:精加工2次，倒角量为1.2F，牙型角为60°时即可表示为 P021260。 Q1 —最小切深（用半径值表示），单位:um 。 R1 —精加工余量（mm）。 格式： G76 P1__Q1__R1__ G76 X__Z__R2__P2__Q2__F__ 说明： G76动画演示 *回主目录* *回上级目录* 常用G指令的编程方法 ◇ G76 复合螺纹切削循环指令 格式： G76 P1__Q1__R1__ G76 X__Z__R2__P2__Q2__F__ X , Z —螺纹切削终点在工件坐标系中的坐标。 R2 —螺纹切削路径终点与起点的半径差。 P2 — 螺纹牙深（半径值表示），单位: um 。 Q2 — 第一刀切深（半径值表示） ，单位: um 。 F — 螺距或导程，单位:mm。 说明： *回主目录* *回上级目录* 常用G指令的编程方法 G76编程实例 工艺计算: 1.牙深=1×1.3=1.3mm 2.牙底直径=16-1.3=14.7mm 3.进刀量分配:由G76指令自动分配。 4.螺纹头尾加减速段 设定加速段L1=5mm ≥n×P/400 ，减速段L2=2mm ≥ n×P/1800 。 N10T0303； 调螺纹刀到工作位置 N20G97G99S400M03；设定主轴转速和进刀量单位 N30M08； 开切削液 N40G00X40Z5； 到螺纹车削循环起点 N50G76P010060Q100R0.15； N60G76X14.7Z-22R0P650Q350F1； N70G28U0W0M05； 回机床零点，主轴停 N80M09； 关切削液 N90M30； 程序结束 *回主目录* *回上级目录* 常用G指令的编程方法 ◇ G70 精加工循环指令 说明: 1) ns—精加工形状程序段中的开始程序段号； 2) nf—精加工形状程序段中的结束程序段号； 3) G70指令用于G71、G72、G73循环留下的余量，使工件达到编程路径所要求的尺寸。 格式： G70 P(ns)_ Q(nf)_ *回主目录* *回上级目录* 二、数控车床编程实例 2 刀具号 内螺纹刀 4 切断刀 3 镗孔刀 2 外形刀 1 刀具类型 刀号 1000 0.1 割断 根据螺纹高度依次递减 300 由螺纹导程决定 车内螺纹 0.4 1 800 0.05 0.1 镗孔 0.6 1 1500 1200 0.1 0.15 车外圆 0.5 1200 0.05 车端面 精 粗 精 粗 精 粗 吃刀量(mm) S(r/min) F(mm/r) 1 切屑用量表 *回主目录* 零件加工过程演示 二、数控车床编程实例 N10T0101 调外形刀到工作位置； N20G97G99S1200M03设定主轴转速和进刀量单位； N30G00X44Z0 快速到车削起点； N40M08 开切削液； N50G01X13F0.1 车端面； N60Z3； N70G00X70Z20 到外轮廓车削循环起点； N80G73U5W0R5 X方向退刀距离为0.6mm， Z方向退刀距离为0mm， 粗切削5次； N90G73P100Q160U0.6W0F0.15 X方向精加工余量为0.6mm, Z方向精加工余量为0mm //*精加工程序段*// N100G00X33Z2 N110G01Z0F0.1 N120X35Z-1 *外轮廓粗加工* % O0013