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PAGE PAGE 14 关于钢结构标志架表面喷锌＋无机富锌漆 组成复合涂层进行长效防腐施工的技术方案 1.工程概况 根据用户提供的：ф × 钢结构标志架表面喷锌不小于150?m。喷锌后用无机富锌漆封闭。涂层与基体结合强度不低于5.9N/mm2，涂层密度值（锌为6.29g/cm3 为了确保施工安全、质量，规范施工程序，特编制本方案以指导现场钢结构标志架防腐喷涂作业。 2.编制依据 2.1江苏润达交通养护有限公司（陕西省公路勘察设计院）钢结构标志架施工说明。 2.2 GB/T 11373-1989《热喷涂金属件表面预处理通则》。 2.3 GB/T 9793-1997《金属和其他无机覆盖层热喷涂 锌、铝及其合金》。 2.4 JB/T 7706-1995 《有机涂料刷涂通用技术规范》或JB/T 9188-1999 。 3.施工前准备 3.1对全体参加施工人员必须进行及时交底和安全教育，配证方可进入施工现场。 3.2落实施工材料的品种及规格，防腐材料必须符合设计文件的规定并具有质量证明。 3.3准备相应的施工设备和机具，施工现场临时设施及各种施工工具经主管部门检验合格后方可进入现场，所有用电设备应安装漏电保护装置（一机一闸）确保施工及安全要求。 3.4为确保施工质量，对工程喷砂用所需的石英砂应注意防潮、防雨，并将材料按实际施工进度提前送到现场。 3.5合理有效安排劳动力。 4.质量管理 4.1质量方针 抓管理，树品牌，强化全体员工服务理念：即以科学的管理，可靠的技术，丰富的经验，为用户建造经济、合格的工程建设品牌，以完美的质量使用户满意是我们不懈的追求。 4.2质量保证体系 4.2.1建立完整的质检制度和质检体系 本工程设项目经理一名，施工队长一名，安全员一名，质量检查员一名。施工过程中建立施工工艺记录，按工序严格把关，建立完整的质检制度和质检体系，确保涂层质量确保安全。 项目经理 施工队长 施工安全员 施工队全体成员施工 质量检查员 4.2.2质量预控及检测流程 工序检查验收流程图 施工单位对已完工工序自检合格 提交中间验收申请单 整改 监理工程师检查 不合格 合格在申请单签字 交付下道工序施工 4.3质量保证措施 4.3.1 喷涂前准备 ①清除待喷工件表面油污； ② 清除待喷工件表面焊疤（焊瘤）及毛刺。 4.3.2喷砂 ①采用石英砂：粒度10～20目； ②粗细砂比例：5：5; ③ 喷砂枪与工件夹角：75度； ④空气必须经过气（油）水分离，清洁、干燥，喷砂时保持空气压力≥0.55MPa（本公司采用大型螺杆空压机，确保压缩气体质量）。 4.3.3喷锌 喷锌采用超音速电弧喷涂＋氧乙炔火焰丝材喷涂共用方法进行，即大面积部位采用电弧喷涂，几何形状复杂，电弧喷枪喷不到的部位，采用氧乙炔火焰丝材喷涂。 ①锌丝直径φ3.0mm，锌含量≥99.99％（应符合GB470－64的有关规定）； ②电弧喷涂：具体喷涂参数 （略）； ③氧乙炔火焰丝材喷涂：具体喷涂参数 （略）； ④喷锌时工件表面温度必须大于零上5℃，相对湿度小于80％； ⑤喷锌前用压缩空气将待喷工件表面清吹干净。 4.3.4无机富锌漆封闭层 喷涂或刷涂 4.3.5检测 ①纯锌涂层厚度：采用非磁性涂层测厚仪检测； ②纯锌涂层结合强度：现场采用划格法，或按同等工艺喷涂试片送有关实验室检测。 严格按照技术协议执行，即：检查→补喷，检查→补喷，直至合格。 4.4施工过程的质量控制 施工中要把好“四关”即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、工序交接关。严格按上述工艺质量措施操作。 5.　施工的主要工艺过程 钢结构表面喷涂前准备→清洁处理（除油污、焊疤等杂物）→喷砂→检测喷砂质量→补喷→喷锌→检测涂层厚度→补喷→涂刷封闭剂→检测→补喷→总检测→合格产品。 6.喷涂方法及工艺特点 6.1喷涂方法： 喷锌采用超音速电弧喷涂＋氧乙炔火焰丝材喷涂共用方法进行，即大面积部位采用电弧喷涂，几何形状复杂，电弧喷枪喷不到的部位，采用氧乙炔火焰丝材喷涂。 6.2超音速电弧喷涂的工艺技术特点 在诸多喷涂方法中，电弧喷涂具有生产效率高、成本低，工件受热小等优点，在高效防腐、维修、设备制造和特殊功能涂层的制备方面应用范围广，在热喷涂领域里占有重要地位。 近年来，高能高速喷涂成为热喷涂发展的一个重要方向，特别是粒子速度，受到普遍关注，粒子速度对涂层质量有决定性作用，热喷涂涂层质量的改善往往是粒子速度提高的结果。与等离子喷涂、超音速火焰喷涂相比，普通电弧喷涂粒子速度低，由此可见，粒子速