组合变形原理.pptVIP

例：图示圆盘的铣刀的切削力P1=4kN,P2=3kN,圆盘直径D=100mm,许用应力[σ]=80Mpa,试按第三强度理论设计刀杆直径d。 ⑵作内力图 例：由直径d=100mm的圆杆制成正交的折杆，已知P1=2kN,P2=3.5kN, 许用应力[σ]=100Mpa,试按第三强度理论校核强度。 例：已知：圆轴直径d=20mm,在轴的上边缘A处εa=4×10-4,在水平直径平面的外侧B处ε-45?=3×10-4，E=200Gpa,μ=0.25,[σ]=160Mpa,求⑴P和m⑵按第三强度理论校核强度。 ⑵ 危险截面在固定端M=3P=94.2N.mT=75.4N.m * 第10章 组合变形 §10.1 组合变形和叠加原理 §10.2 拉伸或压缩与弯曲的组合 §10.3 扭转与弯曲的组合 §10.1 组合变形和叠加原理 ㈠实例 ? ㈡组合变形 组合变形由两种以上基本变形形式组成的 从内力的分解看出基本变形的组成 正负号？ AB段 BC段 CD段 叠加原理：如果内力、应力、变形等与外力成线性关系，则在小变形条件下，复杂受力情况下组合变形构件的内力，应力，变形等力学响应可以分成几个基本变形单独受力情况下相应力学响应的叠加，且与各单独受力的加载次序无关 ㈢叠加原理 说明： ①保证上述线性关系的条件是线弹性材料，加载在弹性范围内，即服从胡克定律； ②必须是小变形，保证能按构件初始形状或尺寸进行分解与叠加计算 下列受力图不能使用叠加法 ㈢研究方法 ⒈受力简化,判断变形。 ⒉内力计算，由内力图定危险截面。 ⒊分别计算应力，应力叠加，定危险点。 ⒋强度计算。 根据危险点的应力状态分析，选择合适的强度理论 外力 等效载荷 强度理论 强度条件 §10.2 拉伸或压缩与弯曲的组合 例：已知：如图， 解：建立坐标系如图 ⒈受力分析与简化 Px：引起拉伸变形 Py：引起平面弯曲 拉——弯组合 ⒉内力分析，定危险截面 对任意截面： N=Px=Pcosθ Mz=-Py(l-x) 危险截面在固定端 ⒊求应力,定危险点 应力叠加,危险点在上下边缘处。为单向应力状态 对受拉区： 对受压区： ⒋强度计算 对塑性材料： 对脆性材料： 例：已知：吊车，横梁AB为18号工字钢，拉杆BC，P=25KN，[σ]=100Mpa，试校核梁AB的强度。 解：⑴对AB F=25KN 压弯组合 ⑵对压缩：N=-21.6KN(压) 对弯曲：Mmax=16.25KN·m 危险截面在D处 ⑶ 危险点在D截面上边缘各点 ⑷ AB梁强度足够 例:已知:如图,矩形截面梁,OA=e,偏心矩 偏心拉(压): 解: ⑴受力分析 P平移到轴线 为压弯组合 ⑵内力分析 压:N=-P(各截面相同) 弯:M=Pe 纯弯,各截面相同 ∴各截面为危险截面 ⑶应力分析 压: 弯: ⑷强度计算 塑性材料: 脆性材料: 下列偏心拉压与轴向拉压的区别 a b a b a a bb截面的应力为多少？ 例:夹具,P=2KN,e=60mm,竖杆横截面b=10mm,[σ]=160MPa,求:h 解:任意横截面: N=P=2KN(拉) M=Pe=2000×0.06=120N·m (左拉右压) 拉: 弯: h≥21.8mm 应先用弯曲设计，然后拉弯校核！！！ 由 校核： 例:小型压力机的铸铁框架,[σt]=30MPa,[σc]=160MPa,按立柱的强度确定压力机的最大许可力P。 解： ⑴z0=7.5cm,A=15×10-3 m2,Iy=5310cm4(y为中性轴) ⑵对立柱: 各截面为危险截面 ⑶拉: 弯: 内外侧边缘各点为危险点 ⑷ P≤45.1KN P≤171.3KN 综上: P≤45.1KN §10.3 扭转与弯曲的组合 以传动轴为例: 已知:如图,外力偶矩m,啮合力P,Pr圆矩齿轮直径D。 解： ⑴受力分析 将外力向轴线简化 AE段：扭转变形 横向力P：在xy平面发生平面弯曲 横向力Pr：在xz平面发生平面弯曲 弯扭组合 ⑵内力分析 ? xz平面： xy平面： 矢量合成： M的作用面为纵向对称面 E为危险截面 圆截面应先合成后求 应力，矩形截面应先求应 力，再应力叠加 ⑶应力分析 D1、D2为危险点 ②弯曲：D1最大拉应力点，D2最大压应力点 ①扭转： ⑷强度计算 围绕D1点取单元体 由第三强度理论： 由第四强度理论： 注意：适用于任意截面形状 ⑸讨论：若为圆形截面，Wt=2W 例：传动轴，各皮带张力F=3900N，F?=1500N，两轮直径为600mm，[σ]=80MP