先张法预应力空心板梁施工作业指导书.docVIP

PAGE PAGE 9 先张法预应力空心板梁施工作业指导书 一、工程概况 本标段共有中桥1座，小桥一座，其上部构造均为预应力砼空心板梁，其中20m先张法预应力砼空心板梁28片，13m先张法预应力砼空心板梁28片，共计56片。 二、施工准备 1、制梁槽布置 根据空心板梁的数量及特点，以及场地情况，预制场采用长线槽式张拉台座，台座槽长66m。 2、张拉台座施工 张拉台座是先张预应力生产工艺的主要设备之一，须承受预应力钢材张拉的全部张拉力，因此必须有足够的强度、刚度和稳定性。张拉台座采用框架式台座，用钢筋混凝土现场整体浇注而成，要求地基承载力大于150Kpa，台座上要有传力柱、台面、横梁和定位板组成。 传力柱主要用于承受预应力钢材的张拉力，用钢筋混凝土整体浇注而成，其强度、刚度必须满足施工要求，以防止拉应力损失。浇注时保证顺直，轴线误差不大于5mm/20m。 台面在制作预应力梁时作底模用。在夯实的平整的地基上现浇混凝土，并仔细找平，以使混凝土表面平整光滑，两边利用50×50×5mm的角钢贴边，保证顺直，上铺5mm厚钢板。控制底模平整度在±2mm/20m以内。 为保证传力柱的的稳定性和受力均匀性，在其底部每隔5m（端部2m）设一道横系梁，在整个端部加一块3cm厚的钢板传递应力。 横系梁为支撑定位、固定预应力钢筋并将张拉力传给台座的构件，必须有足够的刚度和稳定性，避免受力后弯曲或翘曲。 定位板采用钢板用于固定预应力钢筋，板上开成条形槽孔。 承力台座与传力柱现浇在一起，并适当配筋，混凝土现浇一次完成，台座标高严格控制在同一水平面，台座的强度、刚度必须满足设计要求，并满足抗倾覆、抗滑移的要求。 3、张拉设备与材料 持荷5 持荷5分钟 0 初应力（10%δk） 100%δk 锚固 根据设计文件，预应力筋全部为钢绞线。预应力筋选用Φs15.2钢绞线，单根张拉控制应力为Ny=195.3KN，每块梁内钢绞线数量为11~18根，采用单根张拉、单根放张的方法。 （1）千斤顶的选择 单根预张时：Ny=195.3×10%=19.53KN 单根张拉时，最大张拉力：Ny=1×195.3=195.3KN 张拉机具吨位：Q=1.5×195.3=30T （2）压力表的选择 油压表的读数反映出千斤顶工作活塞上单位面积承受的压力，正确掌握油压的大小，才能保证正确的张拉力和生产的安全，压力表的读数和张拉力的关系如下; Pu=Ny/Au （Pu:压力表的读数；Ny：张拉力；Au：张拉设备工作油压面积） 为保证压力表的安全，Pumax=（ 1.5~2）×Pu，且压力表的精度不低于1.5级，压力表的读数与现场选用的千斤顶型号来确定并经检定合格。 三、施工方法 在施工场地施工完成，张拉台座养护达到施工要求及各项准备工作后，即可进行空心板梁预制的施工。下面以施工20m梁为例，说明施工过程： 1、钢绞线制作 钢绞线下料切段必须用切割机，严禁使用电弧烧割。下料长度按张拉台座的距离及锚具的工作长度确定。钢绞线的下料场地保持干燥、平整，制作好的钢绞线按编号穿入张拉台座两端的定位板中。由于预制场采用的是双横梁施工方法，张拉端单根张拉，故钢绞线的长度为：L=66m（台座长度）+0.7m（千斤顶长度）+2×0.1m（锚夹具长度，圆套筒三片式夹具）+2×0.5（固定端横梁宽度）+0.1m（定位板等）=68m。 将钢绞线在距下料尺寸5cm处用铅丝绑扎牢固后，用切割机将钢绞线切断，逐根放入张拉槽，穿入定位板中，安装好千斤顶、横梁及锚具等。 2、钢绞线的张拉 钢绞线的张拉采用单根张拉、两次张拉的方法。预应力钢绞线均采用“双控”即应力控制与伸长值控制，实际伸长值和理论伸长值在±6%范围内，张拉控制应力σcon=0.75fpk=1395Mpa。 经询问设计单位，因图中张拉控制应力没有考虑预应力损失，故张拉时应考虑锚、夹具生产的预应力损失σ1及预应力钢束应力松弛所产生的预应力损失σ2。 1）锚具、夹具的变形产生的预应力损失σ1 σ1=εpEp=λEp/L =5×1.95×105/66000 =14.77 N/mm2 式中：λ—--锚具、夹具变形值，mm；根据采用锚具型号，取5 mm L 台座长度，取66000mm Ep预应力钢束的弹性模量，1.95×105N/mm2。 2）预应力钢束应力松弛所产生的预应力损失σ2。 σ2 =ψ（0.36σcon/fpuk-0.18）σcon = 1×（0.36×1395/1860-0.