净化装置PID识图.pptxVIP

中国神华煤制油化工有限公司新疆煤化工分公司 CHINA SHENHUA COAL TO LIQUID AND CHEMICAL COMPANY, LIMITED XINJIANG COAL TO CHEMICAL COMPANY ;净化装置PID识图;;;;;;1.1 变换单元 本单元采用部分变换流程：来自气化水煤气的一部分经废热锅炉降温调节水气比、分离冷凝液后通过变换炉变换，另一部分不经过变换（配气），通过调节进变换炉气体流量的比例控制送合成气体的氢碳比。 工艺流程描述只对第一系列描述（第二系列与第一系列相同）。1.1.1 粗煤气变换 （1）来自气化装置的粗煤气（243.8℃，6.29MPa(G)，水气比1.496）经过分离冷凝液及过滤除去粉尘后分为两股，一股约56mol%的煤气进入并列的粗煤气废热锅炉Ⅰ（2310-E-1001）和中压锅炉给水加热器（2310-E-1002）降温，粗煤气废热锅炉Ⅰ副产1.1MPa(G)饱和蒸汽、中压锅炉给水加热器预热进变换废热锅炉Ⅰ（2310-E-1004）中压锅炉给水；降温后的粗煤气经第一水分离器（2310-S-1001）分离冷凝液后进入中温换热器（2310-E-1003），预热至265～300℃后进入变换炉（2310-R-1001） ，轴径向变换炉内装有耐硫变换催化剂，气体在变换炉中发生变换反应，出变换炉的变换气（温度421℃、压力6.17 MPa(G)、CO干基浓度约6.89mol%），依次经蒸汽过热器（2310E1016）、中温换热器、变换废热锅炉Ⅰ、低压蒸汽过热器Ⅰ（2310-E-1006）、变换废热锅炉Ⅱ（2310-E-1005）降温至约200℃后进入第三水分离器 （2310-S-1003） 分离出冷凝液与另一股煤气混合调整氢碳比。 变换废热锅炉Ⅰ产生4.1MPa(G)的饱和蒸汽，经蒸汽过热器过热至 410℃送管网，变换废热锅炉Ⅱ产生1.1MPa(G)饱和蒸汽，低压蒸汽过热器Ⅰ将部分1.1MPa(G) 饱和蒸汽过热至 250℃送管网。 （2）另一股约44mol%的煤气作为调节气，分别经并列的低压蒸汽过热器Ⅱ（2310-E-1007）和粗煤气废热锅炉Ⅱ（2310-E-1008）降温，低压蒸汽过热器Ⅱ将部分0.46MPa(G)饱和蒸汽过热至200℃送管网，粗煤气废热锅炉Ⅱ同时生产1.1MPa(G)饱和蒸汽；降温后的粗煤气经第二水分离器（2310-S-1002）分离出冷凝液后与来自第三水分离器的变换气混合一起经低压废热锅炉（2310-E-1009）降温后进入第四水分离器（2310-S-1004），低压废热锅炉同时生产 0.46MPa(G)饱和蒸汽。经第四水分离器分离出冷凝液的变换气（经配气混合后的变换气中CO 干基含量约 20.8%）依次经并联的低压锅炉给水加热器（2310-E-1011）和甲醇中压锅炉给水加热器（2310-E-1015），然后再依次进入第五水分离器（2310-S-1005）、除盐水加热器（2310-E-1012、变换气水冷器（2310-E-1013）冷却后， 进入洗氨塔（2310-C-1001）。 1.1.2 冷凝液回收 （1）第一至第四水分离器分离出的高温冷凝液都进入变换冷凝液槽（2310-T-0001），冷凝液经高压冷凝液泵（2310-P-0001A～C）升压至 7.4MPa(G)后送至气化，变换冷凝液槽闪蒸出的不凝气进入CO2汽提塔（2310-C-0001）的中部；原料气分离器、第五分离器以及洗氨塔的冷凝液经塔顶冷凝器（2310-E-0002） 加热后进入CO2汽提塔的上部，利用NH3汽提塔塔顶抽出的气相由塔底进入进行汽提。CO2汽提塔顶出来的汽提气经CO2汽提气水冷器（2310-E-0003）冷却至50℃，含氨不凝气送硫回收装置处理，CO2汽提气水冷器（2310-E-0003）底部含氨液送至NH3汽提气水冷器（2310-E-0004）底部。 （2）由煤气化送至的高压闪蒸气进入NH3汽提塔中部， CO2汽提塔底部抽出的冷凝液由NH3汽提塔中上部进入，利用0.46MPa(G)饱和蒸汽从NH3汽提塔塔底进入进行汽提；NH3汽提塔塔顶出来的汽提气经工艺冷凝液预???器（2310-E-0002）冷却至120℃后，冷凝液由冷凝液回流泵（2310-P-0003A/B）送至NH3汽提塔顶部回流，而不凝气进入NH3汽提气水冷器（2310-E-0004）进一步冷却至50℃后，其中含氨不凝气送硫回收装置处理，而含氨冷凝液经含氨冷凝液泵（2310-P-0005A/B）送至热电站进行硫胺回收。由NH3汽提塔塔底出来的低温净化冷凝液经低温净化冷凝液泵（2310-P-0002A/B）加压后送至煤气化装置。 ;3 物料