3.8×13m水泥磨操作规程.docVIP

PAGE PAGE 45 Φ3.8×13m水泥磨操作规程 1、主要规格参数 型式：双仓管磨 规格：Φ3.8×13m 能力： 85T/h（P.C325） 65T/h（P.O425） 筒体转速：16.3r/min 装球量：173t 主减速机型号：JS130-C 速 比： 辅传功率：37KW 辅传电机传速：1470r/min 主电机型号：YRKK800-8 功率：2500KW 转速：740 r/min 电压：10000V 工作原理： 当磨机回转时，研磨体由于惯性离心力的作用，贴附在磨机筒体内壁的衬板上，与磨机一起回转并被带到一定的高度，由于其本身的重力作用。像抛射体一样落下，将筒体内的物料击碎。此外，研磨体还有滑动和滚动现象，主要对物料起研磨作用；物料由前仓连续加入，随筒体一道回转运动，形成物料向后挤压。加上进料端与出料端之间物料本身的料面高度差，以及磨内强制通风，因此磨机筒体虽然是水平安装，而物料由进料端缓慢地向出料端移动，完成粉磨作业。 2、开机前的准备 2.1在中控检查主辅机的设备状况均应在中控连锁状态，各主辅机备妥信号完备，有关连锁、温度、压力等保持信号良好。 2.2确认磨门关好，衬板螺栓、磨门螺栓及各地脚螺栓紧固。确认入磨、出磨(闭路、循环)水泥物流通畅无阻。 2.3确认现场无人检修、无杂物阻碍磨机运转。检查稀油站油位，保证润滑油充足。 2.4检查所有循环冷却水阀门开启无误。 2.5当油箱温度低于10℃ 25℃，正常油箱温度（30 2.6启动稀油站观察压力是否正常，低压供油压力（0.2-0.4）Mpa，高压压力（6-10）Mpa，并确认磨机高压顶起。 2.7磨机运转前应慢转360度以上，使中空轴和轴瓦间形成油膜，慢转后，检查辅助传动是否完全脱开，确认限位开关是否到位。 2.8核实无误后，通知中控开机。 3、磨机加负荷操作及运行调节 3．1开机喂料操作 3．1．1设定石膏、石灰石、粉煤灰的喂料比例，喂料量设定为零。 3．1．2启动喂料机组，并设定喂料量。 3．1．3当磨尾斗提功率上升时，进行第二次加料（重新设定喂料量）；如此反复循环直至达到最终负荷；同时辅以相应的主排风机和选粉机转速及循环风挡板或冷风吹入口的调节。具体见加负荷和喂料曲线。 3.2 细度调节 装置措施 方向 现象 选粉机 转速 冷风板 开度 主排风机风门开度 喂料量 其 他 表面积高 筛余低 ↓ ↑ ↑ ↑ 降低装载量提高平均球径加强通风 表面积高 筛余正常 ↓ ─ ─ ─ ─ 表面积正常筛余低 ─ ↑ ↑ ─ ─ 表面积低 筛余高 ↑ ↓ ↓ ↓ 提高装载量降低平均球径 注：1 “↑”表示提高，“↓”表示降低，“─”表示不变或微调（下同）； 停机过程中除“其他”外还可以对选粉机内部设置进行调节。 3．3出磨水泥温度调节 措施 方向 现象 主排风机挡板 冷风 挡板 循环 负荷 喂料量 隔仓板 球 径 装球量 过 高 ↑ ↑ ↑ ↑ 清 理 ↑ ↓ 过 低 ↓ ↓ ↓ ↓ ─ ↓ ↑ 3．4循环负荷调节 3．4．1运行中调节与成品细度有关。 3．4．2通过选粉机内部结构调整，改变选粉机效率。 3．4．3磨机装载量高低、磨内平均球径等对磨机循环负荷亦有一定影响。 4、运行中的检查 4.1检查磨筒体运转情况，无螺栓松动冒灰、无异常声响。 4.2观察磨机运行时的负荷情况，正常磨机功率应在2000KW左右，如明显下降，出磨斗提功率下降，判断为饱磨，应减低喂料量；如磨机功率上升，出磨物料温度上升，判断为空磨，应适当加大喂料量。 4.3 观察喂料情况，避免溜子堵塞造成物料溢出。 4.4观察排渣情况，如料渣中细灰量增加应判断回转筛堵塞，安排停机清理。如料渣中混有较大钢球，可判断为篦板破损，应及时停机向主管部门汇报。 4.5观察磨头、尾稀油站低压压力（0.2Mpa-0.4Mpa），以及过滤器压差应不大于0.1Mpa，保证供油正常，并监测油位，不够及时补充。 4.6随时检查冷却水是否畅通，磨机轴瓦温度变化，当环境温度较高时应加大监护力度，特别是至报警温度时（60℃）中控应将温度变化趋势调出，当温度升至 64 4.7观察主减速机稀油站油箱温度（30℃~43℃）出口压力（0.2~0.4）Mpa，两联过滤器压差≤0.15Mpa，换热器压差≤0.1Mp 5、停机 5.1除涉及重大工艺设备、人身安全不允许紧急停磨。 5.2准备