安钢六七高炉操作技术进步.pptVIP

一、高炉概况和操作限制性因素分析 两座高炉有效容积450m3，1个铁口，1个渣口，14个风口，无料钟炉顶，陶瓷杯综合水冷炉底，干法布袋除尘，取消了放上渣操作 。 6高炉风温不高，2010年平均980℃,7高炉2010年由于炉底温度偏高，在炉底进行了钻孔穿管，都采用高碱度烧结矿+球团+块矿炉料结构 。 “吹透中心活炉缸” 6高炉焦炭最内环角度内缩1~2°，效果明显， 更好的引导了中心煤气流，通过炉顶摄头可以观测到中心气流，保证了高炉的两道煤气流。 O335332229.5227C234231228.5226→O235.2331.7330228C233.5230.5228224 矿带8 °收缩为7.2 °，焦炭平台 8 °扩展为9.5° 7高炉矿带由7°扩展为8.5 °，焦炭平台 8 °扩展为9.5° 随着强化冶炼进行，按照矿批和风量相适宜的原则，为了避免料柱透气性过大，气流不稳定，煤气利用变差。为稳定煤气流和改善煤气利用逐步扩大矿批，由起初的15500kg扩大到目前的16800kg。 1）用长风口，6、7高炉先后增加1个长风口由230mm →260mm，增加燃烧带长度 。 2）缩风口。7高炉缩了一个风口?114mm→?100mm 3）针对炉型，结合料面火焰和顶温，调整了风口布局。 3.4.操作跟踪管理 炉温趋势控制 转变操作观念，以铁水物理热位调整依据，控制铁水物理热目标为：1460±20℃。 铁水温度低于1430℃和生铁含硅低于基准控制下限值，需增加燃料比3～5kg/t。 铁水温度连续两次低于1430℃，需适当减风10～30kpa，控制料速，增加燃料比7～10kg/t，适当提高富氧量。 铁水温度连续三次低于1430℃，在减风控制同时，需退焦炭负荷0.05～0.10。 连续低炉温，需及时查找有否焦炭水分、炉渣碱度、冷却系统漏水或煤气流失常原因，并采取纠正措施。 3.4.操作跟踪管理 维持稳定合理的高炉操作炉型。操作炉型和渣皮的稳定息息相关，维护炉腰炉身的渣皮稳定，就保持了炉型的稳定。 3.4.操作跟踪管理 3.4.操作跟踪管理 3.5、参数区间控制，促进稳定均衡生产 四、六七高炉操作技术进步实践效果 四、六七高炉操作技术进步实践效果 五、高炉操作感悟与体会 高炉炉腰渣皮频繁脱落示意图 高炉腰渣皮稳定示意图 稳定渣皮主要采取的措施有：稳定冷却制度，关注来水压力，总管水流量，当水压、流量超出范围，立即调整；稳定炉渣碱度；稳定炉温，低硅冶炼，杜绝炉温大起大落，软熔带上下移动。 Company Logo 3.4.操作跟踪管理 高炉操作方针是高炉具体操作时的一个框架，定期根据高炉自身的实际运行情况和原燃料质量进行调整，加强沟通，对偏离操作方针的操作过程进行追溯，分析原因，对症下药，予以调控，确保高炉强化冶炼有序运行。要求“真、疑、新、善”。 真：数据要真实，以现场实际为准。 疑：敢于怀疑目前不合理之处，改进提高 新：对新问题要创新思路，创新管理。 善: 善待高炉，完善操作，改善指标 Company Logo 量化操作之 二 量化操作之 一 运用矿焦加权角 运用平衡点 除了中心焦角外，针对六七高炉四环矿四环焦布料，把矿石档位布料角度和该档位上圈数的乘积求和，然后把焦炭档位布料角度和该档位上圈数的乘积求和，两个和的差为布料矿焦加权角差。加权角越大表示料制越加重边缘，量化布料矩阵与煤气利用率。 低硅冶炼，不是低炉温冶炼，炉缸必须有热量。热量由强度因素→高温和容量因素→热量两个因素合在一起的，即高温热量，单有高温无足够热量，高温维持不住；单有热量无足够高的温度，无法保证高温反应的进行，在生产中引入平衡点概念。量化炉缸热制度。平衡点=VBG*t理。平衡点在3.55~3.85*106m3 ·min ·℃ 3.5、参数区间控制，促进稳定均衡生产 6高炉在稳定了布料主矩阵的基础上，积极探索，总结规律，逐步摸索矿焦角差区间。 2.53 2.09 0.95 Company Logo 1）β角转速控制在什么范围，既能满足布料，又能减少布料偏析？ 2)铁口角度控制在什么范围，既能保护炉子长寿，又能在大渣量情况下，出净渣铁？ ·6高炉炉顶布料β角，进行了变频控制，转速由9.8转/min改为8转/min，减少了布料偏析，2小时变频倒一次转向。 ·7高炉铁口角度由13°调整为14.7°。 生产中的“瓶颈”制约进一步优化指标，提出质疑，在区间控制范围内想出新办法，解决问题。 3.5、参数区间控制，促进稳定均衡生产 Company Logo 四、六七高炉操作技术进步实践效果