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定向钻井造斜工具面控制方法研究与应用 摘要：在定向钻井中常常会遇到表层直井段不能打直且直井段井底井斜方位偏离目标井斜方位较远，二开定向造斜时定向井工程师一般直接朝着目标井斜方位定向，由于井眼惯性的影响使实钻轨迹不能很快贴近轨道设计方位。为了解决这个问题，在造斜点初始定向时不应按照设计方位定向，可提出科学的定向方法使实钻轨迹尽快贴近轨道设计方位，当接近目标井斜方位时再朝着目标井斜方位定向。根据“空间斜面圆弧”模型以及在直井段没有打直的情况下定向工具面的“全力扭方位”计算模型，并以BZ13-1 A2井为实例，计算出定向工具面角并用landmark软件计算了各个定向工具面角对井眼轨迹控制的影响。实例计算结果表明：通过该方法，能够尽快使实钻轨迹贴近设计线，从而减小扭方位井段的长度，提高定向造斜效率和控制精度，同时减小丛式井防碰的潜在风险。 关键词：定向钻井；轨迹控制；工具面；防碰 引言 目前世界上许多国家都将海洋油气勘探开发作为主要的油气增长点，但由于海洋钻井成本昂贵，所以在海洋钻井平台上广泛采用丛式井组。当今丛式井钻井面临的主要问题包括槽口较密集、邻井距离很近、防碰问题严重等[1-4]。直井段不能完全打直[5-8]，造成造斜点处井眼轨迹变化趋势偏离设计线，由于井眼惯性的影响，井底不能及时靠近设计线，从而使防碰问题更加严重，因此在丛式井钻井中应着重考虑初始定向工具面对轨迹控制的影响[9]。为了解决这一问题，我们可以根据“空间斜面圆弧”模型以及“全力扭方位”计算模型，探讨初始定向时选择合适的工具面，能使井眼轨迹尽快贴近设计线，等实钻井斜方位角接近目标井斜方位角后，再朝着目标井斜方位角定向，有效减轻防碰问题。本文根据“空间斜面圆弧”模型，参考“全力扭方位”计算模型，以BZ13-1 A2丛式井为计算实例，结合landmark软件计算，分析了初始定向工具面对井眼轨迹的影响。 1 “全力扭方位”计算模型在海洋丛式井定向造斜时的应用 “全力扭方位”计算模型并不适用于所有的定向井。因为虽然在任何情况下都不可能钻成一口完全垂直的井，但是如果直井段井底的井斜方位角和目标方位角相差不多，此方法效果不太明显。只有当井底已经产生井斜的直井井底井斜方位角和目标井斜方位角相差很多时才可以考虑利用“全力扭方位”计算模型。下面以BZ13-1 A2井为例介绍“全力扭方位”计算模型在丛式井定向钻井中的应用。 BZ13-1 A2井南北坐标4267331.42m，东西坐标418551.99m，属丛式井3×3槽口中的一个外排槽口，水深24.2m，补心海拔26.9米，设计目标方位 287.24°，设计的直井段长度450m。靶点坐标是：南北坐标4267588.00m，东西坐标417725.00m，垂深是3976.90 表1 BZ13-1 A2井直井段轨迹数据 测深（m） 井斜（°） 方位（°） 测深（m） 井斜（°） 方位（°） 144.10 0.11 94.40 323.60 0.34 86.93 174.30 0.13 94.40 353.50 0.38 84.12 204.70 0.16 94.40 383.30 0.42 81.87 234.40 0.18 94.40 413.60 0.46 79.99 264.00 0.20 94.40 438.37 0.5 78.7 293.00 0.30 90.55 从表1中可以看出直井段没有完全打直，最后一个测点已经产生了0.5°的井斜。从井眼的走向趋势可以看出产生的井斜方位角（78.7°）没有朝向目标井斜方位角（287.24°），平台的整个槽口水平位移投影图如图1所示： 直井段设计轨 直井段 设计轨 道 图1 平台槽口水平位移投影图 这样就会有一些问题： （1）当按照常规定向方法定向，即定向工具面角直接朝着目标井斜方位角定向时，由于井眼惯性的影响，井眼轨迹总是会顺着原井眼井斜方位角的趋势前进，井斜方位角变化太慢，贴近设计线需用的井段就会加长。 （2）丛式井钻井对防碰要求很高，虽然在最后一个测点处只有0.5°井斜，但已经产生了水平位移-1.49m。通过landmark软件计算，如果直接朝着目标井斜方位角（287.24°）滑动钻进30m，会产生水平位移-2.36 m，那么就会造成轨迹线上的水平位移不能满足 根据以上分析，显然开始直接按照目标井斜工具面定向无法保证快速贴近设计线轨迹和防碰要求。因此在定向时使用如图2所示的工具面角。 图2 “全力扭方位”计算模型定向造斜工具面示意图 在图2中，是直井段井底已经产生的井斜方位角；为设计轨道的目标井斜方位角；是常规定向工具面角，当直接朝着目标井斜方位线定向时，应该和一样；是全力扭方位时定向工具面角，于是，在和的共同作用下，井眼虽然会沿着原来井眼方向前进，但由于定向工具面角较目标井斜方