特大型设备基础预埋件精度控制.doc

PAGE PAGE 2 特大型设备基础高精准预埋螺栓精度控制 ******铝板带工程位于广东省***市****开发区****工业城,总建筑面积233585m2，为单层排架结构工业厂房, 该工程为年产40万吨铝板带项目,将安装世界最先进的德国产五连轧机组、国内最先进的全长467米 本工程共有大型及特大型设备基础12个, 分别由熔铸炉系统（4个设备基础）、热轧系统（6个设备基础）、冷轧系统（2个设备基础）组成，砼总量46500m3,基础最大埋深-20.80m预埋螺栓10585个，螺栓分为8种、17个规格，最大螺栓为五机架设备螺栓，直径为100㎜，长度为3581㎜；设备基础平面及高程布置错综复杂,基础台块多, 针对上述特点，在施工中如何才能将螺栓安设于正确的平面位置上,确保螺栓的安装精度,是施工中一个难度大而复杂的关键技术问题。 施工准备阶段 螺栓偏差原因分析 在螺栓安装前，项目部对于影响螺栓安装精度的各种因素采用鱼刺图进行了分析： 螺栓未有效固定环境 方法 材料 未及时校验 螺栓未有效固定 环境 方法 材料 未及时校验 测量仪器精度不够 机器 人 技术不熟练 未培训 责任心不强 温度、阳光影响测量精度 方案不科学、不合理 浇筑时碰撞螺栓 砼浇筑影响 螺栓偏差超过允许范围 未进行考核 测量错误 用错中心线 中心线投测错误 螺栓制作精度不合格 方案交底不清晰 固定架顶控制线偏移 测量 砼浇筑前未验收 螺栓安装位置 未执行三检制度 施工未按方案执行 就位偏差 图纸不熟悉 螺栓固定未执行双向控制 针对鱼刺图分析得出的15个末端因素，经采用调查分析、现场验证、现场测试等方法确定了方案交底不清晰、中心线错误、螺栓未有效固定、浇筑时碰撞等4个关键因素，项目部针对这四个关键因素制订了解决方案。 方案交底 项目部在开工前先安排专人根据设计图纸按1：40比例制作设备基础模型，在模型上标注设备基础的外形尺寸、标高、预埋螺栓的品种、规格、数量、标高等数据、施工缝的布置位置等，在施工方案编制完成后，项目部以模型为媒介向现场施工人员进行详细的技术交底，使现场施工人员对于设备基础预埋螺栓的布置情况有一个全盘的了解，施工人员对于施工重点、难点、施工方法和施工顺序、设备中心线与螺栓组的关系、螺栓的平面位置和标高均有了清晰的概念。 五机架基础面，标注螺栓位置、标高、数量设备基础底标高施工缝03B区五机架设备基础模型 五机架基础面，标注螺栓位置、标高、数量 设备基础底标高 施工缝 03B区五机架设备基础模型 安装阶段精度控制 1、测量中心线控制 1）采用拓普康GTS-102N的全站仪进行从原始点投测设备中心线点到基坑里，经过监理公司、建设单位一起复核后在中心线端头标注中心线的名称，并与预埋班组办理移交记录； 2）在固定架的横梁或顶部焊接辅助水平钢线板，用经纬仪将控制中心与螺栓组中心线及标高投测到水平辅助线板上； 3）钢架投点用经纬仪正倒镜两次，在比差小于1mm的情况下，取其中数定位； 4）在各组中心线投点完毕，用钢尺量其间距，检查投点误差是否超过允许限度，合格后则在投点是刻小坑（误差在0.5mm内); 5）在每次作业前对固定架顶控制中心线进行复核，符合要求后方可引用，否则重新投测； 6）固定架顶的控制中心线采用0.5mm钢丝,并通过法兰螺栓拉紧。项目部曾将常用的尼龙线、铁丝与钢丝进行对比，经对3天后对三种材料的变形值进行分析确定采用0.5㎜钢丝能有效的保证中心控制线的准确性。 2、螺栓的准确定位和有效固定 设备基础平面及高程布置错综复杂,基础台块多,起伏变化大, 螺栓底标高各不相同,为保证螺栓位置及标高的精度,并为了支撑螺栓,根据不同螺栓组的规格、数量，经过计算采用10#槽钢做预埋螺栓的固定架立柱，L63.5作为横梁和支架。 在安装前根据设计预埋螺栓布置图绘制分组螺栓平面布置图，将全部螺栓按照设备基础各部螺栓的排列规律分解成若干螺栓组，并标明螺栓的型号、直径、螺栓之间的尺寸及与设备中心线的相对位置，以供布置螺栓固定架和安装、检查螺栓排距。按每一组螺栓设计一个螺栓固定架的原则进行固定架布置。 1）固定架及螺栓的安装应遵循以下程序：在基础混凝土垫层内预埋固定立柱铁件——按固定架平面在垫层上放线，安设立柱并临时固定——绑基础底板钢筋，焊固定架横梁及螺栓固定框安装螺栓，用钢尺、测量仪找准位置和垂直度，控制偏差在设计要求及规范规定之内——将螺栓点焊固定。 2）螺栓以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组（群）中心线到主轴线的距离，螺栓挂线定位、