超高大跨度现浇砼大梁分层施工方法的应用.doc

超高大跨度现浇砼大梁分层施工方法的应用 摘 要：超高大跨度现浇砼大梁结构做为特殊构件，在施工中易发生质量安全事故，本文介绍分层施工方法，可有效降低施工中的质量安全风险。 关键词：超高 大跨度 分层施工 超高大跨度现浇砼大梁做为一种特殊构件，施工过程中如何确保工程的质量安全，历来受到施工单位的重视。施工之前一般都要编制一个科学可靠的施工方案用以指导施工。但即使人们如此重视，还是时有发生超高大跨度工程的坍塌事故。而大梁分层施工方法可以比较有效地降低施工中的这种质量安全风险，值得大家在此类工程施工时作为借鉴。现作一介绍： 1.工程概况： 由福建省****工程公司****承建的*****中心大楼B区，是作为连接C区23层主楼和A区五层裙楼的大门廊。中间有2根高度20.1m，跨度22.3m的砼大梁，梁的截面为400×2000。大梁由4根φ1000砼圆柱支撑，两端设有2条通廊屋面板(下方15.5m处有2条通廊，连接A、C区)，屋面板梁高1100。大梁分两次施工，第一次先施工至屋面梁的梁底，即先施工900，第二次与屋面板一起施工。 说明：15.5m～18.1m（大梁梁底）的圆柱砼在大梁第一次浇筑砼前先浇筑完成。(大梁第一次砼浇筑方法见示意图) 2.分层施工方法的实施 2.1大梁模板及支撑系统的设计计算按层高20.1m、跨度22.3m，截面400×2000的荷载进行验算。采用扣件式钢管架，模撑系统搭设时立杆、水平拉杆的间距和剪刀撑的设置均按常规一次施工荷载计算的尺寸严格控制。不考虑因分两次施工而可能减少的部份荷载，以确保施工安全系数。 2.2大梁底模板先安装，待大梁钢筋绑扎好，再分两次安装梁的侧模板。第一次安装900高，即第一次砼浇注的高度。砼浇注完初凝后，进行施工缝的界面凿毛处理和冲洗，之后再安装上部1100高的侧模及两端通廊屋面的模板。 2.3大梁钢筋的绑扎一次性按施工图规 定绑扎好，并将梁面上的钢筋先靠到梁的两 侧，以便于砼的浇灌和振捣。待第一次砼浇注后再按设计的间距绑扎好上部钢筋。为了增强大梁分层施工后的抗剪应力，第一次砼浇注时在梁的中部加设两排φ18钢筋、@250、L=400，上下各锚固200。 2.4砼浇注，第一次大梁下部900部份与4根圆柱一起浇注，砼量较少(75m3) 由现场自拌，用塔吊直接吊至浇注的位置卸料，然后由工人用铁锹送入模内，在塔吊料斗卸料的位置于大梁两侧的侧板上设置一块活动斜板，便于砼入模。施工时及时清理粘在钢筋上的水泥。第二次大梁上部1100部份与两端的通廊屋面板一起浇注至梁面，采用商品砼，用输送泵送至浇注的位置。浇注时先铺一层2~3cm厚的同标号减石子砼，分皮浇捣(每皮300-400，分三皮)。 2.5工人操作架在搭设钢管模撑架时一并搭设，并按规定满铺竹笆片，设好安全防护栏杆。以确保工人操作安全。 3.分层施工使大梁人为增加了一道水平施工缝，是否会对结构本身的质量产生消极影响。由于第一次施工至900高，接近梁高的1/2位置。这一区间，大梁的抗拉和抗压应力均为最小值。从理论上讲，施工缝所引起的影响很小。通过增加上下两层砼的抗剪措施，并严格界面的处理，可以使大梁的质量不致造成影响。该施工方案经过甲方、监理、设计单位，共同研究确定。在各方都同意认可之后，才组织实施。该大梁施工完成已一年多，至今未发现质量异常现象。 4.采用分层施工的利与弊 4.1它的有利方面，主要体现在对施工安全和工程质量都有益处。 4.1.1采用分层施工方法。首先使超高、大跨度砼大梁的施工安全风险大大降低。由于模板设计时是按常规一次性施工来考虑，并未考虑减少因二次施工所降低的施工荷载，以确保模板支撑系统的整体刚度和稳定性等施工安全因素。实际上第一次浇注砼量还不到总量的 1/2，此时模撑系统实际只承担了一半的荷载，因此第一次施工的安全性是完全可以得到保证的。而第二次浇注砼时，先浇注的柱子和大梁下部砼已有3-4天的养护期，砼强度已达35-50%。原来是自由端的大梁两端，这时实际上已经成了固定端，由此使得整个模板支撑系统的稳定性得到加强。而且大梁下部900厚的砼达到一定强度后，它的作用使模板支撑的整体性得到加强，使地基沉降不均的影响因素大大降低。所以采用分层施工可以使安全因素大大提高，这点是分层施工的最大好处。 4.1.2分层施工有利于大梁砼的施工质量，如果不采用分层施工。砼入模时的高度从梁面到梁底是2000，这样的高度砼自由落下容易造成离析，不利于保证大梁底部砼的质量。而采用分层施工，砼入模高度仅900，这样高度砼的离析现象会得到较大改善，而且900的高度，工人振捣也较好操作，对大梁底部砼的密实度等质量更容易得到控制。由于分两次施工使砼的侧压力大大减少，模板更不易涨模。该工程拆模后，大梁砼外形观感顺直，