钢筋混凝土外筒壁施工作业指导书提升系统采用电动提升支架、平台(6)(1).docVIP

PAGE PAGE PAGE 1 钢筋混凝土外筒壁施工作业指导书 （提升系统采用电动提升支架、平台） 作业顺序：第n节施工 第n-3节内外模板系统拆除及清理系统提升前检查系统提升第n节钢筋绑扎班组自检、二级验收、三级验收、四级验收第n节模板支设班组自检、二级验收、三级验收、四级验收第n节混凝土工程 1. 第n-3节内外模板系统拆除及清理: 1.1.每班作业前，首先进行班前交底，然后进行第n－3节内外模板的拆除，拆除模板应至少有两人配合，一人在最下操作层上先拆除围檩、退螺杆和U形卡，然后在上操作层的人员用棕绳绑扎钢筋吊钩放至下层，下层人员将吊钩挂在模板眼内，再由上层人员将模板提升至上层平台，清理干净模板面后摆放整齐；拆除轨道模板应在第n节钢筋绑扎完并通过四级验收后，同样由至少两人配合拆除并吊至操作层进行安装，拆除时，下部操作人员先卸掉高强螺栓及剪力环，然后抽出高强螺杆，上部人员将1T导链挂钩放下，下部人员将挂钩可靠挂在轨道模板上，上部人员用导链将轨道模板吊至操作层并清理干净后进行安装；模板吊至操作层后应先清理干净模板表面，涂刷隔离剂（采用色拉油做为隔离剂，在支模时涂刷），清理模板的边肋，校正并粘贴双面胶带。模板放置一定要安全、可靠，每节都必须检查吊架围檩的固定是否牢固，内外放置U型卡、M12螺栓的小桶是否固定可靠。装PVC套管的袋子是否扎紧，防止套管洒落。 1.2.模板拆除完后检查混凝土外观质量,不得出现大的气泡、麻面以及错台等质量通病,对已出现的质量通病应及时进行消缺（打磨、修补）。处理问题时，一定要听从现场工程管理人员的指导，立即按程序进行处理。 1.3.轨道模板拆除时，必须检查所使用倒链外观是否完好，试拉链条是否顺畅，挂钩是否完好，检查无缺陷后方可使用。 2.(系统提升前检查)人员组织: 2.1.提升总负责1人(必须具备有俩人能够指挥,以防一人不在的情况下,生手上岗) 2.2.各提升架操作人员20人(各榀门架操作人员必须相对固定,不得随意更换,必须对每榀门架编号并在每榀门架上用油漆写上操作人的姓名)检查内外操作架的电气线路走向,以及倒顺开关的统一位置;检查内外操作架的脚手板铺设及安全网挂设情况(不得在提升过程中,与模板系统相挂);检查外支模架的拆除情况,以及固定钢管的放置情况，下层内外模板的放置是否可靠等。 2.3.筒壁一周提升过程中的检查人员10人。（发现问题立即报告） 2.4.电工1人。 2.5.专职安全员1人,兼职安全员(施工队)1人,工程人员1人(控制提升强度,必须满足提升要求4、6、9MPa)。 2.6.检查门架保险绳的固定情况，以及在提升过程中，是否有水平方向受力的可能。 3.系统提升:系统提升时，人员一定要到位，按约定信号操作，必须同步提升，门架提升电源由电工控制，其他人员不得动配电箱操作。提升前必须首先检查每榀门架的电源，以及电源线（包括冬季施工使用的电热毯线）是否完好，发现问题，立即报告大平台上方的检查人员，要求电工迅速检查、处理。 4.钢筋绑扎:钢筋必须根据料单核对图纸后进行领料，领料时必须见钢材跟踪单，且复试合格，有试验编号。绑扎前必须核对无误，根据图纸及现行规范要求，在施工缝按要求清理后开始绑扎，竖向钢筋必须与烟囱中心线在同一个平面上，在调整钢筋的数量的区域，必须相对固定，以保证竖向钢筋的错头，竖向钢筋的间距必须在减钢筋那节提前3节开始考虑，在保证钢筋数量的前提下，保证钢筋间距。钢筋在班组绑扎完后，班组长组织，班组兼职质检员进行班组自检，自检合格后，报二级验收；二级质检接到通知立即去现场验收，验收时施工班组的班长、班组兼职质检员应配合验收，验收合格后报三级验收；三级验收时必须施工班组的班长、班组兼职质检员、二级质检配合三级验收，验收合格后由三级质检报四级监理验收，监理验收时由一、二、三级配合验收。施工缝验收也在本工序进行，验收通过后进入下道工序，模板支设。 5.模板支设: 模板支设时，必须加强半成品的保护，以防二次返工，如，破坏了钢筋网片的绑扎点、拉钩、钢筋的保护层、钢筋内外网片的距离、水平及竖向钢筋的间距、施工缝上的施工垃圾等，如必须破坏必须经钢筋班班组兼职质检员同意后，方可对钢筋网片的绑扎点、水平及竖向钢筋的间距进行调整，但必须随即恢复。 5.1.轨道模板的拆除及清理,轨道模板拆除时,倒链必须挂设牢固、可靠,以防拆除时脱钩，所使用链条葫芦必须专人使用，发现问题必须立即汇报，迅速做出处理；轨道模板安装时，下部必须清理干净，且每3节进行一次轨道模板抄平，每6节一次整体模板抄平。 5.2.检查并完善模板的表面清理是否干净，隔离剂是否涂好，周边的双面胶带是否粘接牢固、可靠，上层的模板肋是否清理校正；水平缝的处理，在上下层接茬处模板与混凝土之间应先粘贴一层透明胶带，再在透明胶带上粘贴双面胶带，