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工程材料及其热处理-3 材料成形基础 第3章金属的热处理 §1 概 述 金属热处理是将固态金属或合金采用适当的方法进行加热、保温和冷却，获得所需要的组织结构与性能的工艺。 热处理用于消除上一工艺过程所产生的金属材料内部组织结构上的某些缺陷，改善切削性能，还可进一步提高金属材料的性能，充分发挥材料性能的潜力。因此，大部分机器零件都要进行热处理。 金属热处理可分为: 整体处理、表面热处理和化学热处理。 整体处理包括： 退火、正火、淬火和回火等； 一、钢在加热时的组织转变 由Fe-Fe3C相图知,A1、A3和Acm是碳钢在极缓慢地加热或冷却时的转变温度,因此,A1、A3和Acm点都是平衡临界点。 在实际中,加热和冷却并不是极缓慢的,钢不可能在平衡点进行组织转变。 实际加热时各临界点的位置分别为图中的Ac1、Ac3、Accm线,实际冷却时各临界点的位置分别为Arl、Ar3、Arcm。 钢热处理时先要加热,任何成分的碳钢加热到A1(PSK线)点以上时,其组织都要发生P向A的转变,这种转变称为奥氏体化A化。 转变过程是通过铁原子和碳原子的扩散进行的,因此P向A的转变是一种扩散型相变。 加热是热处理的重要阶段,下面以共析钢为例,研究钢在加热时的组织转变规律。 1.奥氏体的形成过程 将共析钢加热至Ac1时,会发生P向A的转变,过程也是形核和和长大的过程,分四个阶段 ⑴ A晶核形成 A晶核优先在F和Fe3C的两相界面上形成,因为相界面处成分不均匀,原子排列不规则,晶格畸变大,能为产生A晶核提供成分和结构两方面的有利条件。 ⑵ A晶核的长大 A晶核形成后,依靠F的晶格改组和Fe3C的不断溶解,A晶核不断向F和Fe3C二个方向长大。与此同时,新的A晶核也不断形成并随之长大,直至F全部转变为A为止。 ⑶ 残余Fe3C的溶解 在A的形成过程中，当F全部转变为A后,仍有部分Fe3C尚未溶解（称为Fe3C残）,随着保温时间的延长,Fe3C残将不断溶入A中，直至完全消失。 ⑷ A均匀化 当Fe3C残溶解后,A中的C成分是不均匀的,在原Fe3C处的碳浓度比原F处的要高。只有经过一定时间的保温,碳原子的不断扩散,才能使A中的C均匀一致。 亚共析钢和过共析钢的A形成过程与共析钢基本相同,不同的是亚共析钢的平衡组织中除了P外还有先析出的F。 过共析钢中除了P外还有先析出的Fe3C。 若加热至Ac1温度,只能使P转变为A，得到A+F或A+二次Fe3C残组织,称为不完全A化。 只有继续加热至Ac3或Accm温度以上,才能得到单相A组织,即完全A化。 2.影响奥氏体转变的因素 1)加热温度 加热温度高,C原子扩散快, A化加快 。 2)加热速度 加热快,过热度大,发生转变的快! 3)化学成分 C浓度大,则Fe3C数量多,F与Fe3C的相界面增大,使A的核心增多,促进A化. 常见合元能明显影响A化的速度,以钴和镍等有加快转变过程的效果； 铬、钼、钒等有降低转变速度的作用； 硅、锰、铝等对转变过程基本没有影响。 4)原始组织 在成分相同的钢材中,P越细,相界面越大,形核机会越多,使得A形成速度变快； A晶粒中碳浓度梯度大了长大速度变快。 3.奥氏体晶粒长大及其控制措施 钢加热时P向A转变刚结束时,A晶粒是细小的。如继续加热或保温,A晶粒会变粗大。 加热温度越高,保温时间越长,A晶粒越粗大。 粗大A晶粒冷却后仍是粗大晶粒产物,使钢的强度、塑性、韧性显著下降。 要控制A晶粒长大,制定合理的热处理工艺,即合理选择加热温度、保温时间和加热速度等。 一般将钢加热到临界点以上某一适当温度,保温时间的确定除考虑相变需要外,还考虑工件内外温度一致。 当加热温度相同时,加热速度越快,保温时间越短,晶粒越细,所以生产中常采用快速加热、短时保温的方法来细化晶粒。