素（网）喷射混凝土施工.docVIP

素（网）喷射混凝土施工 施工方法 1.1 施工准备 1.1.1 主要材料选定及配合比 1.1.1.1 水泥：采用525#普通硅酸盐水泥，每立方米用量550Kg，使用前应做强度复查试验。 1.1.1.2 砂：采用硬质洁净的中砂(平均粒径为0.35～0.5mm)或粗砂(平均粒径＞0.5mm)，细度模数宜大于2.5，含水率宜为5%～7%，使用前必须过筛。 1.1.1.3 碎石：采用坚硬耐久的碎石，粒径必须控制在7.5～15mm之内，含水率控制在2%左右，级配良好,使用前必须筛洗干净。 1.1.1.4 水：水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质；不得使用污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO42-计超过水重1%的水，使用前必须进行水质分析。 1.1.1.5 配合比：按经验选择后通过试验确定，喷射第一层时可采用：水泥∶砂∶石=1∶2∶（1.5～2)、水灰比0.4～0.5。 1.1.1.6 速凝剂：采用液态速凝剂，掺量可根据试验确定，一般为水泥重量的2%～4%（喷拱部时可用3%～4%，喷边墙时可用2%～3%）。 1.1.1.7 锚杆：根据设计要求截取杆体，安装前钢筋应除锈矫直。 1.1.1.8 钢筋网：根据设计要求选定钢筋规格，宜采用预制网块，其尺寸与形状应与隧道断面形状及分部开挖方式相适应，一般为150×150～300×300mm，使用前应清除锈蚀。 1.1.2 喷射砼施工前应做好以下准备工作： 1.1.2.1 1.1.2.2 清除松动岩块和墙脚岩碴并用高压风、水冲洗受喷面（当岩面受水容易泥化时，只能用高压风吹）； 1.1.2.3 设置标志或利用锚杆外露长度以掌握喷射砼厚度； 1.1.2.4 检查机具设备和风、水、电等管线路并试运转； 1.1.2.5 岩面如有渗漏水时，应作妥善处理： ⑴、受喷面只有渗水、润水时，在硬岩及软岩中，可采用增加速凝剂使用量的方法,即时封闭围岩. ⑵、对于砂土及软岩地层，应在受喷面上固定细孔钢筋网，增加粘结力，防止喷层因自重而剥落； ⑶、当地下水从狭小范围或岩层裂隙中涌出时，如能将水集中于一处，则可利用钻孔排水和排水管进行排水，如不能将水集中，则应采用半圆形导水管，在其表面喷射砼； ⑷、当涌水量大、涌水范围广，采用上述方法无效时，可在受喷面上先铺设带导水槽的防水板，然后再喷射砼。 1.2 施工工艺及要求 1.2.1 锚杆：采用灌浆锚杆，施工时应注意： 1.2.1.1 钻孔直径应大于钢筋直径15mm(一般锚杆采用φ22的螺纹钢筋，钻孔采用YT- 28型风钻即可），孔距误差不宜大于15cm，孔深不宜大于±5cm； 1.2.1.2 系统锚杆应沿隧道周边均匀布置，在岩面上按菱形布置；在隧道横断面内，锚杆的方向应接近于径向；在倾斜或层状围岩中，锚杆的方向宜与岩面垂直，不得与其平行； 1.2.1.3 灌浆前应将孔眼吹净，水泥砂浆（标号不小于200号）应拌合均匀，随拌随用，灌浆饱满，从孔底开始均匀进行，不得中断，严防拨管过快，导致砂浆脱节和灌浆不满； 1.2.1.4 灌浆后即将锚杆迅速插入，位置居中，孔口可用木楔临时封固；钢筋尾端外露长度小于喷层厚度，安装后不得敲击和碰撞；锚杆插入深度不应小于设计要求的95%；锚杆尾部应紧丝，以便安装垫板，垫板安装应密贴岩面。 1.2.2 钢筋网喷射砼：在松散、破碎或膨胀性围岩中宜采用钢筋网喷射砼。 钢筋网的铺设可在岩面喷射一层砼后进行，如有锚杆则在锚杆安装后进行；当采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被喷射砼覆盖后铺设。铺设应符合下列要求： 1.2.2.1 钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙宜为3cm，钢筋网的喷砼保护层厚度不得小于2cm； 1.2.2.2 钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固，在喷射砼时钢筋不得晃动； 1.2.2.3 当受喷面起伏较大时，钢筋网可在现场进行编制、挂设； 1.2.2.4 喷射时如有脱落的岩块被钢筋网架住时，应及时清除后再喷射。 1.2.3 喷射方法 1.2.3.1 工作风压：开机后，操作人员要保证工作风压在0.4～0.55mpa之间，并根据所喷部位和管道长短调整风压； 1.2.3.2 喷射距离：喷射手应视具体情况，选用适当的喷射距离，一般保持在0.8m～ 2m范围内，采用全断面开挖时，喷射应在开挖台架上进行操作，以保证喷嘴至受喷面的距离； 1.2.3.3 喷射角度：喷头应保持与受喷面垂直，若受喷面被格栅、钢筋网覆盖时，可将喷头稍加偏斜，但不宜小于70°； 1.2.3.4 喷头运动方式：喷头应作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状运动，后一圈压前一圈三分之一。喷射砼应分段（分段长度不大于6m）、分片、自下往上，呈“S