电子产品质量控制与工艺管理.pptVIP

电子产品质量控制与工艺管理 产品质量是企业的生命，质量控制是企业生产活动中的生命线。 检验不仅是对具体产品的质量检查，还能判定生产过程或某一具体加工环节（如组装、焊接等）的工作质量； 调试包括调整与测试——产品电路、元器件参数的离散性要求通过对某些元器件的参数进行调整，使电路整体参数匹配，实现特定功能，测试对调整做出认定； 试验通常是生产企业模拟产品的工作条件，对产品整体参数进行验证，同时考察设计方案的正确性和生产加工过程的质量。 2 6.1 电子产品的检验 6.1.1 检验的理论与方法 检验，是对产品本身所具有的一种或多种特性进行测量、检查、试验或计量，并将这些特性与规定的标准进行比较，以确定其符合性的活动。也就是说，使用规定的方法测量产品的特性，并将结果与规定的要求比较，对产品质量是否合格做出判定。可以说，检验是检测、比较和判定的统称。 3 （2） 检验的意义及作用 ① 符合性判定 ④ 提供信息 ② 质量把关 ⑤ 出具符合性证据 ③ 过程控制 4 检验的依据 国际标准——国际标准化组织发布的标准（ISO标准）、国际电工委员会发布的标准（IEC标准）； 国家标准——强制性标准（GB标准），属于必须执行的标准；推荐性标准（GB/T标准），属于自愿采用的标准。国家标准采用国际标准时，均注明“idt”表示等同采用或注明“mod”表示修改采用； 行业标准——行业范围内统一的技术要求。对电子产品来说，主要是部颁标准及相关检验、监督机构颁布的标准； 企业标准——对没有国家标准和行业标准的产品所制定的、作为组织生产依据的标准，只在生产企业内部使用，须经主管部门审批。按照常规，企业标准应当不低于国家标准和行业标准的要求。 5 6.1.2 检验的分类 按检验的阶段分类 ⑴ 采购检验.采购检验即进货检验，由生产厂对外购件及外协件等采购物料进行检验或试验。 ① 首件（或首批）检验 ② 批次检验 6 ② 批次检验 A类——对产品质量或安全性能有重大影响的采购物料，如产品的主要材料、部件及安全关键原材料和部件，一般要进行全检或抽检； B类——对产品质量有一定影响的采购物料，一般进行全检或抽检； C类——对产品质量影响较小的采购物料，如辅助材料、包装材料等，一般只对外观、规格、数量进行检查和核实，并对供货方提交的产品出厂合格证、检测报告等进行验证。 7 ⑵ 过程检验 过程检验是对生产过程中的一个或多个工序的在制品、半成品或成品进行检验。电子行业中，主要有焊接检验、单元电路板调试检验、整机组装后系统联调检验等。 ① 首件（或首批）检验 ② 工序检验 8 ⑶ 成品检验 成品检验包括对设计制作的样品检验以及在生产的全部工序完成后的成品检验。成品检验是为全面考核产品满足标准、设计、合同等要求的重要环节，主要包括对产品外观、结构、功能、主要技术性能及安全、电磁兼容、环境适应等性能进行全方位的检验和试验。 9 ① 定型试验 定型试验，主要目的是考核设计、试制阶段中的产品样品是否已经达到标准或相关技术要求，一般是对设计完成后的样品或在试制阶段或小批量生产阶段进行；同时，定型试验也可以验证企业是否具备生产符合标准要求产品的能力。定型试验的结果，可以作为产品鉴定的主要依据。 外观、结构、功能、主要技术性能及安全、电磁兼容性能。 10 ② 老化试验 老化试验，是在尚未包装、入库前对产品整体工作稳定性的检查，是为确保产品的设计、采购的材料以及生产全过程的质量检验，通过试验发现产品在制造过程中存在的潜在缺陷，把故障消灭在出厂之前。与电子元器件的老化筛选相同，每一件电子产品在出厂前都要进行通电老化试验，老化试验合格后方可包装、入库或出厂。老化试验也可作为一个生产过程的常规工序。 11 老化试验 一般在室温下进行，属于非破坏性试验，可分为动态老化和静态老化： 动态老化试验——是将产品接通电源或输入工作信号，使产品按规定的时间连续工作。老化试验的主要条件是时间和温度的设定，根据产品的不同需要，在室温下可以选择8h、24h、48h、72h或168h的连续老化时间；在产品批量大的情况下也可以改变试验条件，如采取提高试验环境温度、缩短老化试验时间的办法。在老化时，应该密切注意产品的工作状态，如果发现个别产品出现异常情况，要立即退出通电老化。 静态老化试验——是将产品接通电源而不给产品输入工作信号，使产品按规定的时间连续工作。 12 产品动态老化 13 高温多功能综合老化系统 14 ③ 最终产品检验 最终产品检验是针对批次产品入库前的整体质量检验 。检验的主要项目有： 外观检验 功能检查及性能测试 例行试验 例行试验是对连续批量生产的产品进行周期性的检验和试验，以确认生产企业是否能持续、稳定地生产符合要求的产品。 15 ④ 例行试验 例行试