混凝土空心砌块配合比设计中参数的优化.doc

混凝土空心砌块配合比设计中参数的优化 混凝土空心砌块所用母体混凝土的配制强度不能根据砌块的设计强度直接确定，该配制强度除与砌块本身的形状尺寸有关外，还涉及到成型工艺、养护条件、空心率、体型系数等诸多因素以及结构力学、材料力学等内容。根据多年从事空心砌块生产的实践，提出运用优化参数的经验公式，确定混凝土空心砌块配合比中配料强度、用水量、水泥用量、水灰比、砂率等参数，并以强度等级MU7．5的普通混凝土空心砌块为例进行实例计算。 0前言 普通混凝土空心砌块的材质是混凝土，对空心砌块配合比设计实质是对组成砌块的混凝土进行配合比设计。但是空心砌块所用的混凝土与传统的混凝土有所不同。第一，空心砌块是具有25％～5o％孔洞率的制品，组成空心砌块的混凝土的强度并不等于空心砌块的强度；第二，空心砌块不能带模养护，脱模后必须具有能抵抗一定变形和自承重的强度，这就要求组成空心砖的混凝土必须是干硬性的，坍落度等于0；第三，空心砌块所用混凝土在成型机上有限的时间内完成布料，加压振动使之密实，而且由于设备、激振力和振动方式的不同，即使是同一种配合比，在不同成型机上成型的空心砌块，其最终强度及各项物理性能也有差异。因此，在设计空心砌块配合比时，必须考虑空心砌块的这些特殊性。本文在长期实践的基础上，提出了运用优化参数经验公式确定配合比中各参。 1．1影晌配料强度的因素 1．1．1空心率变化对配料强度的影响空心砌块的孔洞变化对强度的影响，不是直斜线函数关系，而是变阶的折线函数关系。以空心率E=O．5，设计强度MU7．5，规格为39cm×19cm×l9cm，外壁及肋厚均为2． 由表1可知，不同壁厚的混凝土空心砌块其强度是等差递减的，而实际上其因变量还要受到其它力学因素影响，呈大幅度、不等差、跳跃式的降低。再按上例，因壁厚变化，引出其它力学性能见表2。 由表2试验结果及工程实践分析，各值有的递增，有的递减，有的等差，有的非等差，其中自由长度加大，惯性矩减小，砌块横向弯矩加大；惯性矩及回转半径影响细长比；高厚比值又能导致构件的曲折系数与失稳强度折减；断面模量的减少，导致阻抗力矩的减少，这些错综复杂的力学因素网络关系，都说明空心率加大，强度降低的幅度必然是变阶增大的，根据现场多次实践确定空心率)变化与强度变化关系(见表3)。 1．1．2成型工艺对强度的影响 成型工艺的不同对混凝土空心砌块密实度影响很大，从而对强度产生影响，所以计算配料强度应增加成型工艺系数D。 1．1．4体型系数对强度的影响 空心砌块可以看作是一幢不带上盖的房子，四周有外墙，里面是纵横隔墙，也是半封底构造。按照结构力学考虑，可以看作是一端固定的墙。这样通过折算柔性λNP折算细长比βNP得出体型系数K(见表4)。 1．2确定用水量 空心砌块成型用的是极干硬性物料，在可工作的条件下，相当于维勃稠度40~50s，又相当于真空吸水混凝土。水被吸去后，物料剩余的用水量约为135～145kg／m3，故其计算用水量固定取为140kg／m3。实际操作时，根据所用物料含水率及可工作度情况进行调整。 这样算比较方便，但水泥取用强度值难以确定。规范规定按水泥强度等级值乘以水泥强度富余系数确定。水泥强度富余系数可根据积累的数据统计分析得到，但经验资料不足时仍难以确定。对于这种情况，笔者建议采用水泥强度等级值上加2．5MPa的方法，这样既无太大风险，又不会造成较大的资源浪费。因为在泥企业管理规程》中明确规定：“通用水泥28d抗压富裕强度不小于2．5MPa”。水泥质量控制主管部门在每年度评定各水泥厂质量文件中有富余系数合格率一项，也是按这个基数作为评定依据的。故在未确定水泥28d实际强度时，按此方法确定水泥取用强度比较稳妥。 1．4水灰比 根据上述单位用水量、单位水泥用量即可求得水灰比 1．5砂率 配合比设计时，砂率(βs)通常也用查表的方法选用。表5为混凝土的砂率选用表。 用查表法选用砂率存在的主要问题有： (1)水灰比的范围在0．40～0．70，水灰比不在此范围的无法查到。 (2)粗骨料最大粒径为31．5mm的混凝土在实际工程中应用较多，而表中却是缺项。 (3)一些数据无法直接查到，要用插入法等求得，砂率选用的随意性较大。 因此，建议也用经验公式计算，这样既可弥补查表法涵盖性的不够与缺项的不足，又比较精确，而且便于编写混凝土配合比的计算程序，砂率具体计算公式为： 1．6计算粗细骨料用量 假定混凝土空心砌块的体积质量为1900kg/m3 2混凝土空心砌块配合比设计实例 2．1设计条件 某厂的成型设备为QM4模振成型机，欲生产规格为39cm×l9cm×l9cm，壁厚为2． 2．2设计步骤 2．2．1配料强度 根据设计条件及已知系数可知：D为1．1；为1．15；M为1．14。 体型系数计算如下： 2．2．7配合比的校正 根据上述计