烧结室大烟道制作安装施工方案设计.docVIP

标准文档 PAGE 实用文案 1概况 大烟道按管径不同分为两种：φ5100和φ4000，根据施工图纸及考虑安装等原因，拟加工的管道最重约20吨，最轻约10吨，灰斗和导气管按图纸尺寸进行制作，运输到现场进行安装。 2编制依据 2.1长沙冶金设计研究总院设计的图纸； 2.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 2.3《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91； 2.4《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（烧结设备）。 3施工准备 3.1图纸业经会审，对图中存在的疑问和不解之处已解决，并向班组做完技术交底工作。 3.2在制作场地安装一荷重16吨的龙门吊，搭设20×8000×25000的钢平台一座，安装一台可卷40mm厚钢板的卷板机一台。 3.3制作场地设置电焊机10台，焊条（剂）烘干箱1台。 4材料及焊条的检验 加工前必须对所采用的板材、型材等材料予以检验，钢材材质分为两种：Q235B和Q345B，禁止采用不符合设计和规范要求及质量不合格的材料。 4.1技术要求：大烟道导气管、 eq \o\ac(○,8)- eq \o\ac(○,11)轴的主管、灰斗为Q345B，其余为Q235B，Q345B其化学成份及机械性能应符合GB700-88及GB1591-94的规定。 4.2焊条：对Q235-B钢与Q235B钢焊接及Q235-B钢与Q345-B钢焊接，采用E4313型，对Q345-B钢与Q345-B钢焊接采用E5015型，其化学成份及机械性能应符合GB5117-85及GB5118-85的规定；如采用自动焊或半自动焊则采用H08A焊丝并配以相应的焊剂，焊丝的性能应符合GB1300-88规定。 5加工制作 5.1下料 5.1.1钢材测量尺寸前应先将两端不规则部分切除，割除边料。 5.1.2气割前应将切割线两侧表面的铁锈污物清理干净，切割后清除熔渣飞溅。 5.1.3下料后的零件应按图编号。 5.1.4切割的允许偏差： 长度：±3mm 切割面平面度：≯0.05δ,且≯2mm 局部缺口深度：≯1mm 5.1.5钢板矫平应以不得损伤母材为原则，个别处的伤痕深度不大于0.5mm。 5.2钢板之间采用对焊拼接时应采用引弧板，并保证焊透，不能出现十字交叉缝，纵向焊缝之间应相互错开200mm以上。所有焊缝必须焊透，表面光滑，焊缝质量须严格控制，按照《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）和《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）施工。焊缝等级除管内外检修走道及栏杆为三级焊缝外，其余均为二级焊缝。 5.3支座加工 严格按图纸设计要求1∶1放大样，进行管托加工，锟轴的加工精度要保证。 5.4主管加工 5.4.1钢板拼接时参照图1坡口详图进行加工焊接。 5.4.2因考虑到管径较大及运输等原因，大烟道在制作过程中应采用临时加固措施，防止管道的变形，加工制作时，分别按①-②、②-③、④-⑤、⑤-⑥、⑥-⑦、⑦-⑧、⑧-⑨、⑨-⑩、⑩- eq \o\ac(○,11)进行分段制作；①轴至除尘器进口部分按2个60°弯头和一直管段进行分段制作；管道每2000-2200一节采用如图2所示的临时支撑，按照分段情况，组对成形后，只保留管道两端及中部的临时支撑，以减少重量，便于运输和安装。方箱制作时，在其内部加如图3所示的内部支撑保证尺寸准确，防止变形，便于运输和安装。 5.4.3现场加工及组装的主抽风管道应符合下列要求： 5.4.3.1圆度极限偏差为±2/1000D(D为5100和4000)。 5.4.3.2圆周长极限偏差为±4/1000D（D为5100和4000）。 5.4.4主管下的方箱制造尺寸允许偏差（mm） 方（矩）形截面边长：边长的2/1000； 方（矩）形截面对角线差：边长的2/1000； 制作长度：长度的2/1000（不允许出现负值） 制作弯曲度：长度的2/1000。 5.5灰斗制作 由于灰斗为梯形状，且最高为3746mm，故不再分段，整体进行下料制作。所有构件尺寸须在经计算和1：1放大样，核对无误后方可下料制作，为防止构件制作过程中变形，灰斗上部采用如图3所示的临时支撑进行加固。 灰斗壁转角处的焊接及焊缝形式采用如图4所示进行施焊，凡设计图中未注明的焊缝均为角焊缝，hf=8mm，焊缝为满焊。 灰斗上部的法兰与大烟道下部的法兰应配对钻孔，孔径按图纸要求的直径进行钻制。 允许偏差为：直径：±1mm 圆度：2mm 6构件除锈 构件表面在涂底漆前应沏底清除铁锈、毛刺、油污和水及泥土等，除锈等级为Sa2.5，即非常彻底地喷射除锈，除去氧化皮、锈和污物。经过清理后，表面应仅剩有轻微的点状或者条纹状痕迹的程度，出厂前在结构表面（除安装的连接面和工地焊缝二侧50mm范围以内）均涂刷防锈底漆一道。 7构件运输 用25t平板车将大烟道运输至现场