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硕士论文 钢基体上AISi一钢焊丝双丝制备Fe．Al堆焊层
摘 要
本文主要针对在钢基体上采用A1Si焊丝+钢焊丝的双丝堆焊来获得Fe．A1堆
焊层。通过大量的堆焊工艺试验，从A1Si焊丝．钢焊丝的配比、焊接规范、焊前
预热、焊后热处理等方面进行了分析和研究。焊接试验结果表明：当主机采用
ER50S．6钢焊丝，不添加脉冲，电压为3
前预热温度为350℃，焊后550．600℃消应力处理，并随炉冷却后，得到了成形
良好、无裂纹、气孔、夹杂、未熔合等缺陷的Fe．舢堆焊层，并实现了连续堆焊
30道以上的多道堆焊。
力学性能测试结果显示，堆焊层的显微硬度在350．450HV；堆焊层与基体的
界面剪切强度大于280MPa，剪切断口经SEM扫描电镜显示断裂方式为脆性断
裂；堆焊层耐磨性好于基体Q235的耐磨性。金相显微组织分析显示，堆焊焊缝
以明显的柱状晶组织形式存在，且柱状晶组织内部有大量的析出相，当铁、铝焊
丝送丝速度分别为8
分析表明堆焊层中存在Fe3Al。
关键词：A1Si焊丝，xx丝q-Z，Fe．A1堆焊层，显微组织，力学性能
Abstract
theFe-A1 onthesteel
Inthis surfacinglayer substratebyby
thesis，Preparating
aboutA1Siwire-
twinwire withtheA1Si+steel andresearch
welding wire．Analysis
theratioofthesteel and heat
post-weld
wire，weldingspecifications，preheat
is
theO1．2mmER50S-6wire
of test．When
treatmentafteralot weldingprocess
withthe of3 of308A，without
tothemaster 1．4，current
applied engine voltage
O1．2mmER4043aluminumwiretotheslave
involvingpulse。and engine，withvoltage
the is can
of1 of 85cm／min，we
weldingspeed
9．8V,current144A，involvingpulse，and
cracksandotherdefectsheatedto550-600。C
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