DF干悬浮剂设备与工艺控制调整.docVIP

?DF农药干悬浮剂设备投资大，且要求产品的生产规模较大，而难以推广开来。与传统挤压法制粒相比较，DF要求批产量吨位较大，也是限制因素之一，但是DF与传统挤压法的WDG相比较?DF产品性能优异，助剂成本较低（不含设备投入、能耗），且配方较WDG简单更为实用。目前已建立大规模DF装置的也有几家农药企业，有龙汇（甲维盐DF），?河北双吉，江苏快达（苯噻草胺·苄嘧磺隆DF、吡嘧磺隆DF以及二氯喹啉酸DF干悬浮剂），石家庄兴柏（甲维盐DF），江苏天容（啶虫脒DF、溴氰菊酯DF）等几家企业，还有部分专业加工企业。不过目前国内企业的装置，自动化程度，产能和国外跨国企业还是有很大的差距，笔者有幸在德国?BASF参观到其DF设备，感觉都是很震撼。很大的装置，自动化程度也很高。年产都是几千吨的装置。 ????DF核心工艺与设备就是干燥塔，工作原理是空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔顶部的空气分配器，然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液与热空气并流接触，水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。　　1?特点：　　1.1?干燥速度快。料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。　　1.2采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，而物料的湿球温度基本不变，因此也适宜于热敏性物料干燥。　　1.3?使用范围广。根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产。　　1.4由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和崩解性。 　　1.5生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。1.6为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部分，均采用不锈钢材料制作。料液经喷雾后,?雾化成分散的微粒,?表面积大大增加,?与热空气接触后在极短的时间内就能完成干燥过程。一般情况下在100～?150℃,?1～?3?s?内就能蒸发95%～?98%?的水分。由于干燥过程是在瞬间完成的,?产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状,?从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度。 ? ? 2?生产中可能出现的问题和引起的原因及补救措施总结如下：2.?1　粘壁现象严重主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是:?(1)?进料量太大,?不能充分蒸发;?(2)?喷雾开始前干燥室加热不足;?(3)?开始喷雾时,?下料流量调节过大;(4)?加入的料液不稳定。针对上述产生问题的不同原因,?可依次采取以下措施:?适当减少进料量;?适当提高热风的进口和出口温度;?在开始喷雾时,?流量要小,?逐步加大,?调节到适当时为止;?检查管道是否堵塞,?调整物料固形物含量,?保证料液的流动性。2.?2　产品水分含量太高排风温度是影响成品水分含量的主要因素,?所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量,?以提高排风温度。2.?3　产品纯度低,?杂质过多造成这种情况的可能原因有以下几个方面:?(1)?空气过滤效果不佳;?(2)?积粉混入成品;?(3)?原料纯度不高;?(4)?设备清洗不彻底。可采用的补救措施有:?检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀,?过滤器使用时间是否太长,?若是应立即更换;?检查热风入口处焦粉情况,?克服涡流;?喷物前应将料液过滤;?重新清洗设备。2.?4　产品粉粒太细产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。补救措施是提高料液的含固量,?加大进料量,?提高进风温度。2.?5　跑粉现象严重,?产品得率低跑粉损失过多,?大大影响成品的得率,?一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况,?应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形;?提高旋风分离器进出口的气密性,?检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关,?某些物料可根据需要增加第二级除尘。2.?6　离心喷头转速太低主要是离心喷头部件出了故障,?所以要停止使用喷头,?检查喷头内部件。2.?7　蒸发量太低原因可能是:?(1)?整个系统的空气量减少;?(2)?热风的进口温度偏低;?(3)?设备有漏风现象,?有冷风进入干燥室