硫铁矿制酸尾气氨法脱硫技术方案--武汉大富石化.docVIP

PAGE 2 · PAGE 2 · 湖北新楚钟肥业20万吨/年硫酸 尾气氨法脱硫工程 技 术 方 案 武汉市大富石化科技有限公司 2013年05月 PAGE 10 · PAGE 8 · 一、工程概况 湖北新楚钟肥业20万吨/年硫铁矿制酸装置，因环保要求需增上硫酸尾气氨法脱硫装置，其20万吨/年硫酸装置尾气排放量为50000Nm3/h。正常工作时，SO2浓度为2000mg/Nm3，进气温度为70℃。 设计依据： 尾气量：50000Nm3/h； 尾气含硫量：2000mg/Nm3； 尾气温度：70℃； 脱硫剂：气氨； 脱硫后出口尾气含硫量：150mg/Nm3； 脱硫产物：浓度为30%的硫酸铵溶液 二、工艺技术方案确定的原则和依据 目前普遍使用、具有代表性的脱硫技术有半干法和干法、石灰石－石膏湿法（FGD）、双碱法、海水脱硫法等多种尾气脱硫的工艺技术。但上述脱硫技术普遍存在这样或那样的问题，如系统复杂、催化剂损耗高、设备成本高、投资大、系统运行耗能高、运行费用高、脱硫效率低、副产物无法处理等。 在我国，氨法脱硫技术为近十年来迅速发展起来的一种液相脱硫技术。该技术具有脱硫效率高、流程简洁、运行费用低、占地面积小、副产硫酸铵产品（35%硫酸铵溶液或硫酸铵固体）等优点，因此该技术用于脱除尾气中的SO2具有广泛的应用价值，尤其是对复合肥生产企业而言，副产品硫酸铵可作为复合肥生产的原料直接使用，既节约了复合肥的生产成本，又满足了企业的环保需求，可谓一举两得。 三、氨法脱硫工艺技术简述 3.1氨法脱硫机理 氨法脱硫是一个典型的化学吸收过程，包括两个具体步骤： (1) 吸收：SO2+2NH3+H2O =(NH4)2SO3 SO2+(NH4)2SO3+H2O = 2NH4HSO3 NH3+NH4HSO3 =(NH4)2SO3 SO3+H2O=H2SO4 H2SO4+2NH3·H2O=(NH4)2SO4+2H2O (2) 氧化：2(NH4)2SO3+O2 = 2(NH4)2SO4 总反应为：SO2＋2NH3＋H2O＋1/2O2＝(NH4)2SO4 (液体) 3.2 工艺介绍 根据贵公司提供的装置实际操作参数及运行情况，本项目工艺方案脱硫系统拟采用一座脱硫塔配置，脱硫后的氧化系统及公用工程系统按一套装置进行设计，生产浓度为35%硫酸铵溶液，直接送至复合肥生产装置。 整套装置包括：尾气脱硫系统、亚硫酸铵溶液循环系统，亚硫酸铵氧化系统，硫酸铵溶液存储及输送系统，氨水的贮存、供应系统，工艺水系统，溶液回收系统。 本项目脱硫剂拟采用20%的氨水，直接由界区送至装置内氨水槽中。 具体流程描述如下： 硫酸尾气经尾气总管输送至预脱硫塔，在预脱硫塔内尾气中的二氧化硫与喷入的亚硫酸铵溶液进行反应，生成亚硫酸氢铵溶液（三氧化硫、酸雾与氨水生成硫酸铵）；未反应的亚硫酸铵溶液与反应生成的混合溶液一起随尾气进入脱硫塔下部。 进入脱硫塔下部的尾气在塔内自下而上运行，与脱硫塔喷淋层均匀雾化喷下的亚硫酸铵溶液逆流接触，尾气中的SO2等酸性气体和亚硫酸铵溶液继续反应生成亚硫酸氢铵并落入塔底，尾气中夹带的粉尘和氨也被洗涤下来。 尾气在喷淋层内脱硫后，通过升气帽进入湍球清洗层，以去除尾气中少量微米级亚硫酸氢铵、硫酸铵和微小固体颗粒以及游离氨，有效解决气溶胶、氨逃逸和尾气拖白问题。 尾气在清洗层清洗后向上进入除雾层，除去尾气中夹带的雾滴，在除雾器上部设有工艺水清洗装置，不仅可以清洗除雾器、预防堵塞，而且可以对尾气中夹带的氨再次吸收，降低排出尾气中氨含量。经清洗和除雾后的尾气温度降到30℃左右经烟囱排放到大气。经过脱硫、洗涤、除雾，硫酸尾气出口SO2小于150mg