立达铸造有限公司公司能源审计报告.docVIP

时间就是金钱，效率就是生命！ 唯有惜时才能成功，唯有努力方可成就！ 上海南汇立达铸造有限公司 能源审计报告 二○○八年十 审计摘要 一、企业能源审计的主要任务和内容 按照国家发展改革委员会等部门《上海市经委关于开展年耗能1万吨标煤以上重点工业用能企业能源审计工作的通知》(2008年经委209号文)的文件要求，为全面了解上海南汇立达铸造有限公司的能源管理水平及用能状况，排查在能源利用方面存在的问题和薄弱环节，挖掘节能潜力，寻找节能方向、减低能源消耗和生产成本，提高企业经济效益，该公司于2008年8月-10月进行了能源审计。审计内容主要包括能源管理情况，用能情况及能源流程、能源计量及统计，能源消费结构、用能设备运行效率，产品综合能耗及实物能耗、能源成本、节能量、节能技改项目等。 二、企业能源消费情况 项目 综合能耗（吨标准煤） 占企业综合能耗比重（%） 主要产品：铸件 15227.5 100% 附：企业工业总产值 19394 万元；万元产值能耗 0.785 吨标煤/万元 企业总能耗 15227.5 吨标煤 三、能源利用效率 主要产品能源单耗情况 产品名称 计量单位 产品能源单耗 单耗水平情况 主要产品：铸件 吨标准煤/T 0.669 一般 该公司万元产值综合能耗为0.785吨标准煤/万元，单位工业增加值综合能耗为2.364吨标准煤/万元，单位工业增加值电耗为5808kwh/万元。2007年万元产值综合能耗比2006年0.899吨标准煤/万元同比下降12.6%。 2007年产品能源单耗为0.669吨标煤/吨比2006年0.716吨标煤/吨下降6.56%。 四、节能目标完成情况和节能效益分析 1. 节能目标完成情况： 节能目标完成情况表 节能目标名称 计量单位 目标下达部门 目标值 实际完成值 万元产值能耗下降率 吨标准煤 公司自定 4% 12.6% 2. 目标完成原因分析 2007年万元产值能耗下降率与2006年同期相比达到预定的目标值，完成的主要原因是产品产量和铸件的合格率比2006年分别提高37%和1.14%，同时箱式正火炉的改造也起到了良好的节能效果。 3. 节能效益分析： 该公司于二00七年投资13万元，对箱式电热正火炉进行技术改造，一是对炉内炉膛、炉顶、台车部分改造，因原正火炉炉内炉膛、炉顶、台车耐火材料均是采用耐火砖，存在保温性能差、吸热量大、耗电大的缺点，现采用硅酸铝耐火纤维针刺毯加工成型的保温材料其优点是提高炉内保温系数，减少吸热量、增加热效率、降低电耗；二是对箱式正火炉电气热元件进行调整，使用铁铬铝带状电热带；三是供电采用了可控硅三相半控电压调整，在加热和保温过程中，采用软启动工作方式不会造成电流冲击致使电流过大而浪费电能消耗，起到节能降耗作用，改造后从技术测试数据显示，比改造前电能消耗下降5%左右，年节电约45万kwh，折标煤181.8吨。2007年6月完成改造后实际节电折标准煤90吨。 五、节能措施 为进一步搞好节能管理、实现节能目标，经审计公司在以下几方面仍存在着可节约电耗250.43万KWH,折标煤1011.91吨的节能潜力 1. 改进铸造和加工的生产工艺水平，提高生产效率，提高铸件的合格率，降低废品率，减少能耗损失。公司将通过完善质量管理体系，实行质量目标分解，开展工序管理；严格电炉炉温管理，确保四个温度；重视浇包和模具的清理质量，减少渣气孔不良；严格热处理工艺，确保金相组织，性能满足要求；开展质量诊断，不断持续改进等多种措施，实现铸件废品率下降5%的目标，目标实现后可节约电耗134.3万kwh,折标煤542.61吨。 2. 推进技术进步，连续铸棒生产流水线已正式投入生产，该生产线的特点是效率高，质量稳定，耗电小，工艺出品率高于金型铸造35%左右，无热处理工序，已形成3000吨/年的生产能力，公司该流水线已处于国内领先地位，由于目前的订单还满足不了生产的需要，因此公司要进一步拓展市场，开发棒料的品种与规格，以寻找更多的合作伙伴，力争在2010年有较大的发展。目前如按1000吨/年计算，可节约电耗40.1万kwh，折标准煤162.1吨。 3. 规范中频电炉熔炼工艺，通过严格投料顺序；按规定进行电力输送；均匀加料，严禁搭棚现象的发生等措施，实现20kwh/T节电指标，按全年熔炼炉数计算，可节约电耗58.39万kwh，折标准煤235.9吨。 4. 减少铸件重复“正油”和重复抛丸清理，以降低正火炉和抛丸机的电能耗用。 此外还将实现两项节能技改项目 1利用变频技术，对除尘设备风机，冷却站水泵，空压机进行节能改造，以降低电力的消耗，可节电6.26KWH，折标准煤25.3吨。 2继续对箱式正火炉改造，由自重式密封改造成弹簧杠杆强制密封，以解决正火炉炉门热量的泄漏问题，可节电11.38KWH，折标