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4、数控编程实例 编程指令——G00 G00快速定位 指令格式： G00 X(U)_ Z(W)_ 指令功能： X轴、Z轴同时从 起点各自的快速 移动到终点。 编程指令——G01 G01直线插补 指令格式： G01 X(U)_ Z(W)_ F_ 指令功能： 运动轨迹为从起点到终点的一条直线。 编程指令——G02／G03 G02顺时针圆弧插补 指令格式：G02 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ 指令功能：运动轨迹为从起点到终点的顺时针圆弧。 G03逆时针圆弧插补 指令格式：G03 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ 指令功能：运动轨迹为从起点到终点的逆时针圆弧。 编程指令——G02／G03 编程指令——G02／G03 A?B: 逆时针 G03 X12 Z-6 R6 F0.1 B?C: 顺时针 G02 X20 Z-10 R4 F0.1 编程指令——G71,G72,G73粗车循环 利用循环指令，系统可以根据精车余量、退刀量、切削次数等数据自动计算粗车偏移量、粗车的单次进刀量和刀路轨迹，自动完成工件的粗加工。 G73的起点和终点相同 编程指令——G73粗车循环 编程指令——G70精车循环 精车循环 G70P(ns) Q(nf) 编程实例——刀路轨迹 编程实例——编写程序 学生作品 学生作品 粗车循环G73 U(Δi) W(Δk)R(d) G73P(ns) Q(nf)U(Δu)W(Δw)F Δi：X轴方向退刀量的大小与方向（半径 值指定） 。 Δk：Z轴方向退刀量的大小与方向。 d ：粗车加工次数。 ns: 循环的第一个程序段的序号。 nf: 循环的最后一个程序段的序号。 Δu：X轴精车加工余量（直径值指定）。 Δw：Z轴精车加工余量。 F: 粗车加工循环的进给速度。 ns: 循环的第一个程序段的序号。 nf: 循环的最后一个程序段的序号。 G70必须在ns~nf 程序段后编写。 O2011 N10 M03 S1000 T0101 N20 G00 X28 Z2 N30 G73 U9W0 R9 N40G73P50Q110U1W0.1F0.15 N50 G00 X0 N60 G01 X0 Z0F0.1 N70 G01 X4 Z0F0.1 N80 G01 X4 Z-6F0.1 N90 G03 X16 Z-18 R9F0.1 N100 G02 X22 Z-28 R8F0.1 N110 G01 X22 Z-38F0.1 N120 G70 P50 Q110 N130 G00 X100 Z100 N140 M30 ; 4、数控编程实例 O0002 N01 T0101 (35度外圆车刀 R0.4) N05 G54 G00 X6.0 Z142.0 N08 M03 S300 M08 N10 G01 X6.0 Z140.0 F100 N12 X10.0 Z138.0 N15 X10.0 Z120.0 N20 X12.0 Z120.0 N25 X15.0 Z100.0 N30 Z90.0 N35 X18.0 N40 X22.0 Z88.0 R40 Φ10 Φ8 Φ12 Φ15 Φ18 Φ22 Φ30 2 2x45o 2 20 20 40 30 10 10 2x45o 140 200 Φ50 x z X坐标值为直径值 例3 ：该零件粗加工已完，只进行一次精加工、且Φ30mm部分不加工。 4、数控编程实例 R40 Φ10 Φ8 Φ12 Φ15 Φ18 Φ22 Φ30 2 2x45o 2 20 20 40 30 10 10 2x45o 140 200 Φ50 x z 4、数控编程实例 N45 Z80.0 N50 G02 X22.0 Z50.0 R40.0 N55 G01 Z40.0 N60 X40.0 N65 G00 X50.0 Z200.0 N66 M05 N67 T0202 (宽2车刀) N68 G00 X30.0 Z120.0 M03 S200 N69 G01 X8.0 F10 N70 G00 X30. N71 G00 Z200.0 N72 M02 R40 Φ10 Φ8 Φ12 Φ15 Φ18 Φ22 Φ30 2 2x45o 2 20 20 40 30 10 10 2x45o 140 200 Φ50 x z 例4： 加工图示零件，编制从右端加工到Φ20圆柱面的精加工程序，材料为铝。在后刀架数控车床加工。 4、数控编程实例 O0102 T0101 M03 S500 G00 X35. Z2. G42 G00 X0. G01 Z0. F0
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