固化粉煤灰碾压成型施工技术交底.docVIP

PAGE 6 - 施工技术交底记录 施管表5 工程名称 XX 分部工程 单位工程 分项工程名称 固化粉煤灰碾压成型施工技术交底 交底内容： 1.1施工准备 1.1.1 组织相关人员学习相关技术文件，充分了解现场的工程地质情况、地下水位情况等。掌握固化粉煤灰施工工艺及作业标准，明确各项技术指标、施工要求及操作重点。 1.1.2 一般要求施工前应清除作业面表面的浮土、积水、杂物等；如遇局部松软应清除用同配合比的混合料分层填实补平。 摊铺前先放样，划出边线确定施工层厚度；施工长度以路基挡土墙长度为准。 1.1.3 物机部应根据固化粉煤灰专项施工组织设计相关要求，预先准备好所需的各种材料；按规定对原材料进行见证取样试验；粉煤灰的堆放应用雨布遮盖或采取防止雨淋或灰粉飞扬的措施，确保不影响周围环境。 交底单位 XX 建设工程一标段项目经理部 接收单位 交底人 复核人 接收人 施工技术交底记录 施管表5 工程名称 XX 分部工程 单位工程 分项工程名称 固化粉煤灰碾压成型施工技术交底 交底内容： 1.1.4机械准备 挖掘机、铲车、电夯等机械设备根据现场的具体情况合理调配。 1.2配料拌和 现场用机械翻拌法施工，根据配合比计算出各种原材料的用量，然后按体积及质量配混合料，将25～30cm粉煤灰摊铺在施工路段上，将固化剂按设计配比均匀撒铺在粉煤灰上，用挖掘机或拖拉机带多铧犁、旋耕犁等机械翻拌均匀，颜色一致。6.4米宽位置每延米2.5包，8.1米宽位置每延米3.2包。 固化粉煤灰混合料的加水量应结合通过试验确定的最佳含水量。混合料的拌和每班作业前，应检查场内粉煤灰的含水量，计算当天的施工配合比；外加水和天然含水量的总和要控制在不大于最佳用水量的2％。施工中用水量控制是质量控制关键之一，用水量过多，影响混合料早期强度的形成，在表面易形成网状收缩裂缝。 交底单位 XX 建设工程一标段项目经理部 接收单位 交底人 复核人 接收人 施工技术交底记录 施管表5 工程名称 XX 分部工程 单位工程 分项工程名称 固化粉煤灰碾压成型施工技术交底 交底内容： 1.3碾压成型 用两轮压路机碾压时，每次应重叠1/3轮宽；用三轮压路机碾压时，每次应重叠后轮宽的1/2。碾压速度：光轮压路机宜30-40m/min；振动压路机宜为60-100m 1.3施工缝处理 混合料铺筑采用水平分层铺筑法施工，上下相邻两层的施工缝应错开60cm设置，先铺筑地段应分层留台阶，使每层相互重叠搭接长度应大于铺筑层厚的两倍。分断面的高度如果大于60cm时应按1：2留置台阶；施工缝连接时，应先清除表面松散不密实部分，并用同配比混合料补实，同时增加碾压遍数。挡土墙边角处用电夯辅助夯实。 1.4成品养护 混合料的养生混合料施工完成后应及时做好养生。振捣成型后的固化粉煤灰混合料，应在潮湿状态下养护，养护期不得少于7天。 交底单位 XX 建设工程一标段项目经理部 接收单位 交底人 复核人 接收人 施工技术交底记录 施管表5 工程名称 XX 分部工程 单位工程 分项工程名称 固化粉煤灰碾压成型施工技术交底 交底内容： 夏季施工要保持表层湿润，防止表面裂缝的产生；冬季施工表层采用土工布覆盖，做好防冻保温措施。阴雨天气应及时清除积水。 1.5其它方面 当遇有地下水位较高或雨天施工时，应有可靠的降排水措施，未碾压密实的混合料遭雨水浸泡时，应将积水和松软的混合料及时清除，并用新拌的混合料重新铺筑压实。 当气温低于2℃时，必须采取可靠的防冻措施，遇有冻害应及时清理，并按施工缝处理办法进行处理。混合料的施工温度应在0℃以上，当气温低于－5℃ 2施工质量控制 2.1积水控制 施工中严格控制积水和浸泡水，如有积水要及时将积水抽干排完。 2.2翻拌控制 施工时先采用人工布料，均匀撒铺，然后挖掘机翻拌5遍， 交底单位 XX 建设工程一标段项目经理部 接收单位 交底人 复核人 接收人 施工技术交底记录 施管表5 工程名称 XX 分部工程 单位工程 分项工程名称 固化粉煤灰碾压成型施工技术交底 交底内容： 直至混合料无明显色差为止。 2.3碾压控制 翻拌好的粉煤灰混合料，用三轮压路机碾压时，每次应重叠后轮宽的1/2。用挖掘机碾压时，每次应重叠履带宽的1/2。碾压速度为30-40m/min。碾压次数一般5－7遍，碾压到表面平整无明显轮迹时为止。挡土墙边角处用电夯 2.4强度控制 施工中严格控制配合比、撒布及