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关于电缆料使用方面的若干问题讨论 一、关于原材料的进厂检验判定问题 这里主要是指材料机械性能检验试样制备过程的试片压制及测试环境温度， 对于PE、PVC等流动性好的材料，一般不存在问题。主要是低烟无卤阻燃料的原 始（老化前）机械性能和氧指数测试。我们想就多年来所遇到的一些有关测试过 程问题谈一点看法： 影响低烟无卤阻燃材料机械性能检测的因素 ? 低烟无卤阻燃料模压试片时的模压温度：对于低烟无卤阻燃料的试片模压温 度，目前尚无统一的标准规定，不同行业标准规定的模压温度也不同。例如：通 信行业标准YD/T1113-2001中规定的模压温度为140。（2,机械行业标准 JB/T10707-2007中规定的模压温度为165?180°Co由于低烟无卤阻燃材料的熔融 温度较低，9CTC左右即软化，100￡左右即熔融，从软化到熔融的时间过程很短， 且其流动性较差。从这一性质来看，显然材料的试片模压温度不需要很高，只要 能保证制得的试片密实、平整光洁、厚度均匀、没有气孔等缺陷就可以；因此， 我们采用的模压温度为170±5°Co ?模塑过程：模塑过程包括加料、预热、加压、冷却四个阶段；加料时应将适合 模具重量的料粒均匀加入模具中，并使靠近模具中部的料粒略微隆起（这样做的 目的是使材料在熔融流动时，料粒间的气体容易排出）；预热时压机刚好接触闭合, 使材料在接触压力（不致使材料流动的最低压力，一般为^2 Mpa）下保持4分钟 （较厚的模板保持6分钟）；预热时间到后，立即加压至全压（15Mpa）并保持4 分钟。冷却，冷却应采用全压（压力为15Mpa）冷却，至4CTC以下然后脱模。 ?试片的检验：冷却后检查试片是否平整光洁、厚度均匀、没有气孔；如有缺陷 则应舍去。 ?制片污染：我们在某电缆厂看到，试验人员带着沾满油污、编织线间沾有铜沫、 木屑的旧手套进行加料等全过程制片操作，结果使试片污染，导致拉力试验的抗 张强度和断裂伸长率均不合格。去掉手套重新操作，复测拉力试验的抗张强度和 断裂伸长率结果都合格。因此，制片的干净程度也会直接影响测试结果。 ?测试环境温度：试验时的环境温度应严格按照相关标准规定控制试验环境温 度。环境温度对低烟无卤材料的抗拉强度反映较明显。一般天气炎热时反映抗拉 强度不合格的较多，当天气转凉特别是到冬天这类反映就几乎没有了，这就进一 步说明环境温度的影响很明显。因此，试验室内的环境温度一般为23土2￡。虽然 每个光、电缆厂的试验室都有空调或恒温装置，但我们也看到有的厂家在夏季不 开空调，结果由于强度不合格投诉至供应商，当供应商到现场打开空调，将环境 温度校正到标准规定的温度复测后，结果又合格了。虽然最终皆大欢喜，但也尴 尬。 以上仅就低烟无卤阻燃材料进厂检验的原始机械性能，从材料的制片、测试 方面看到的问题谈了我们看到的几点问题。应该看到，要真实的反映低烟无卤阻 燃材料的性能，除试样无表面缺陷外，关键是要解决试片中的微孔缺陷。另外还 要严格控制试验环境温度。 关于氧指数测试 除气体混合比例正确外。点火程度和被测烛状试样周围温度也容易引起测试 误差。点火时应以试样端部刚好点燃，立即撤去火源为准。不应为了担心没点燃 或怕熄灭而使火源多停留一会儿，这样做往往在点火过程就已将试样烧掉了一部 分。另外，烛状试样的玻璃挡风罩温度也应引起注意，应该每测一个试样换一个 挡风罩，避免由于挡风罩温度越来越髙而造成试样周围温度升高而产生测试误差, 造成误判。 二、关于挤出加工的若干问题 这个问题我们主要想从关于聚乙烯和低烟无卤阻燃两种材料的挤出方面谈一 点看法。 1.关于聚乙烯材料挤出 对于材料的选用和挤出加工，作为材料制造厂家不如使用材料的光、电缆厂 熟悉。但是，我们还是针对一些现象谈一些看法。 ? 配模：聚乙烯护套在挤出加工时过大的配模拉伸比，导致过度拉伸而增大了取 向性，同时也增大了热收缩。因此，挤出聚乙烯材料时，除了冷却时采用合适的 缓冷措施外，合适的配模拉伸比也是至关重要的。我们常常看到，为了减少换模 次数，提髙生产效率，从大规格到小规格往往会用一套模具加工多种规格的电缆。 建议为了提高产品质量，最好不要用一套模具加工多种规格的电缆。 ? 缆芯的污染问题：例如：某厂的RF缆，采用线性低密度聚乙烯电缆料挤出外 护套。采用挤管式模具，挤出时加抽真空，在挤出过程中出胶均匀流畅、表面光 滑，但缆在出机头模口进入冷却水槽前，随机间断出现鼓包，鼓包时观察抽真空 压力，发现每当出现鼓包时压力有明显波动。现场找问题，温控、真空泵都没问 题，那问题出在哪里呢？后对RF缆进行解剖，发现外导体焊缝有间断漏焊，漏焊 处与护套鼓包处一一对应。观察上道工序，外导体铜带纵包成型焊接有漏焊，轧 纹冷却时少量冷却水渗入漏焊处，过机头时由于机头的高温(230°C)使水蒸发产 生