数控技术基础与应用课件.ppt

数控加工技术实训 数控技术基础与应用 西安思源学院机电系 数控技术教研室 1.1 数控机床的产生于发展 1.2 数控加工的基本知识 第一章 数控技术概述 数控加工与传统加工的比较 1-1 数控技术的基本概念与特点 二 数控技术的特点 提高加工精度 提高生产效率 改善工作条件 有利于生产管理 便于实现自动化 便于实现网络化 便于实现智能化 1.2 数控加工的基本知识 数字控制：Numerical Control —NC 数控技术：用数字信号控制机床的技术。 数控机床：装备了数控系统的机床。 1.2 数控加工的基本知识 2、发展沿革 1952研制了世界第一台三坐标立式数控铣床。 50-60年代，发展到NC（硬件数控）阶段。 70年代， 发展到CNC（计算机数控）阶段。 80年代，出现高速高精度CNC的开发和应用阶段。 90年代，基于PC的开放式CNC的开发与应用。 当代，也主要是基于PC的CNC开放式系统，软件有所提高。 1-2 数控技术的产生与发展 一、 数控技术的产生 1948年： 麻省理工学院帕森斯公司研制 1952年：世界第一台三坐标数控铣床诞生 1955年：投入实用阶段 注：该数控机床是在1946年计算机问世的前提下诞生的， 数控系统由电子管构成且为硬线数控系统 1.4 数控技术的发展 1-2 数控技术的产生与发展 二、数控技术的发展 从NC发展到CNC MC（加工中心）的发展 DNC（直接数字控制）的发展 FMC（柔性制造单元）的发展 FMS（柔性制造系统）的发展 CIMS（计算机集成制造系统）的发展 IMS（智能制造系统）的发展 1-2 数控技术的产生与发展 “六五”（1981~1985年）引进国外技术 “七五”（1986~1990年）消化吸收 “八五”（1991~1995年）科技攻关 “九五”（1996~2000年）产业化攻关 1-2 数控技术的产生与发展 所取得的成果（达到当时世界先进水平） “华中Ⅰ型”数控系统（华中科技大学） “中华Ⅰ型”数控系统（珠峰数控公司） “蓝天Ⅰ型”数控系统 “航天Ⅰ型”数控系统 1.4 数控机床的工作原理及组成 1-3 数控机床的工作原理与数控系统的分类 1-3 数控机床的工作原理与数控系统的分类 操作面板 它是操作人员与数控装置进行信息交流的工具。 组成：按钮站、状态灯、按键阵列（功能与计算机键盘一样）和显示器；。 它是数控机床特有部件。 1-3 数控机床的工作原理与数控系统的分类 控制介质与输入输出设备 控制介质是记录零件加工程序的媒介 输入输出设备是CNC系统与外部设备进行交互装置。交互的信息通常是零件加工程序。即将编制好的记录在控制介质上的零件加工程序输入CNC系统或将调试好了的零件加工程序通过输出设备存放或记录在相应的控制介质上。 数控机床常用的控制介质和输入输出设备见表1： 表1 控制介质和输入输出设备表 1-3 数控机床的工作原理与数控系统的分类 通讯 现代的数控系统除采用输入输出设备进行信息交换外，一般都具有用通讯方式进行信息交换的能力。它们是实现CAD/CAM的集成、FMS和CIMS的基本技术。采用的方式有： 串行通讯（RS-232等串口）、 自动控制专用接口和规范（DNC方式，MAP协议等） 网络技术（internet，LAN等）。 1-3 数控机床的工作原理与数控系统的分类 CNC装置(CNC单元) 组成：计算机系统、位置控制板、PLC接口板，通讯接口板、特殊功能模块以及相应的控制软件。 作用：根据输入的零件加工程序进行相应的处理（如运动轨迹处理、机床输入输出处理等），然后输出控制命令到相应的执行部件(伺服单元、驱动装置和PLC等)，所有这些工作是由CNC装置内硬件和软件协调配合，合理组织，使整个系统有条不紊地进行工作的。CNC装置是CNC系统的核心 1-3 数控机床的工作原理与数控系统的分类 伺服单元、驱动装置和测量装置 伺服单元和驱动装置 主轴伺服驱动装置和主轴电机 进给伺服驱动装置和进给电机 测量装置 位置和速度测量装置。以实现进给伺服系统的闭环控制。 作用 保证灵敏、准确地跟踪CNC装置指令： 进给运动指令：实现零件加工的成形运动（速度和位置控制）。 主轴运动指令，实现零件加工的切削运动（速度控制） 1-3 数控机床的工作原理与数控系统的分类 PLC、机床I/O电路和装置 PLC (Programmable Logic Controller)：用于完成与逻辑运算有关顺序动作的I/O控制，它由硬件和软件组成； 机床I/O电路和装置：实现I/O控制的执行部件(由继电器、电磁阀、行程开关、接触器等组成的逻辑电路； 功能： 接受