输送带的PLC控制系统设计与调试毕业设计.doc

输送带的PLC控制系统设计与调试毕业设计 皮带输送机的PLC控制 电气控制技术 题目:电气控制技术在工业生产中的应用 班 级:--姓 名:-- 学 号:-- 指导教师:-- 前言由于电气控制技术的迅速发展,尤其是可编程控制器技术的发展与应用日臻完善。对电气控制技术及PLC的学习与应用显得特别重要。工厂及生产线的建设和改造正朝着自动化、网络化、信息化的方向发展。电气控制技术在工业生产中的作用越来越重要,特别是PLC的应用。PLC集三电(电控、电仪、电传)为一体、性能价格比高、高可靠性的特点,已成为自动化工程的核心设备。 PLC成为具备计算机功能的一种通用工业控制装置,其使用量高居首位。PLC成为现代工业自动化的三大技术支柱(PLC、机器人、CAD/CAM)之一。 就全世界自动化市场的过去、现在和可以预见的未来而言,PLC仍然处于一种核心地位。在最近出现在美国、欧洲和国内有关探讨PLC发展的论文中,这个结论是众口一词的,尽管对PLC的未来发展有着许多不同的意见。 在全球经济不景气的时候,PLC的市场销售仍然坚挺;PC控制有了引人注目的进展,但毕竟只能对高端的PLC产品形成竞争;小型、超小型PLC的发展势头令人刮目相看;PLC和PC控制在今后可能相互融合。 摘要 随着计算机科学的发展,微控制器已经深入地渗透到我们的生活中。工厂及生产线的建设和改造正朝着自动化、网络化、信息化的方向发展。我们的生活环境越来越多称之为可编程控制器的小电脑在为我们服务。 传送带是生产系统中的重要物料输送工具,但现在仍有不少传送带采用功能单一的按钮式电气控制柜控制,已不能满足现代生产线物料输送管理的需要。本次以传送带为主要控制对象,采用基于PLC的控制系统来构建传送带输送控制平台。借助可编程控制器PLC强大的编程功能,本系统可以大幅度减轻了一线工人劳动强度和现场管理难度,提高了设备的可靠性,减少了故障率,加强了安全系数,体现了以人为本的原则,使生产和管理更趋规范化、科学化。 关键词:PLC皮带运输机自动控制 一 可编程控制器理论基础 1.1 PLC的定义 PLC问世以来,尽管时间不长,但发展迅速。为了使其生产和发展标准化,美国电气制造商协会NEMA(National Electrical Manufactory Association)经过四年的调查工作,于1984年首先将其正式命名为PC(Programmable Controller),并给PC作了如下定义:“PC是一个数字式的电子装置,它使用了可编程序的记忆体储存指令。用来执行诸如逻辑、顺序、计时、计数与演算等功能,并通过数字或类似的输入/输出模块,以控制各种机械或工作程序。一部数字电子计算机若是从事执行PC之功能,亦被视为PC,但不包括鼓式或类似的机械式顺序控制器。” 以后国际电工委员会(IEC)又先后颁布了PLC标准的草案第一稿,第二稿,并在1987年2月通过了对它的定义:“可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算,顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。可编程控制器及其有关外部设备,都按易于与工业控制系统联成一个整体,易于扩充其功能的原则设计。” 总之,可编程控制器是一台计算机,它是专为工业环境应用而设计制造的计算机。它具有丰富的输入/输出接口,并且具有较强的驱动能力。但可编程控制器产品并不针对某一具体工业应用,在实际应用时,其硬件需根据实际需要进行选用配置,其软件需根据控制要求进行设计编制。 1.2 PLC的特点 根据IEC标准草案给PLC下的定义:它是在工业环境中使用的数字操作的电子系统,它使用可编程存储器内部储存的用户设计的指令,这些指令用来实现特殊的功能,诸如逻辑运算、顺序操作、定时、计数以及算术运算以及通过数字或模拟输入,输出来控制各种类型的机械或过程。不论是PLC还是与它有关的外部设备,都设计成容易集成在一个工业控制系统内,并且容易应用所有计划中的功能。从上述PLC的定义,我们可以看到PLC的许多特点,概括起来有以下几点: (1)高可靠性 ①所有的I/O接口电路均采用光电隔离; ②各输入端均采用R-C滤波器,其滤波时间常数一般为10~20ms; ③各模块均采用屏蔽措施,以防止辐射干扰; ④采用性能优良的开关电源; ⑤对采用的器件进行严格的筛选;