非均相物系-分离理论.pptVIP

3.过滤推动力 悬浮液自身压强差，重力 悬浮液的—侧加压 过滤介质的—侧抽真空 离心力 4.过滤阻力 介质阻力：可视为平变，且一般过滤初较明显 滤饼阻力: 滤饼厚度：随过滤进行而增加 滤饼特性：颗粒形状、大小，粒 大多情况下，过滤阻力主要取决于滤饼阻力。 假设流体流动类型； 计算沉降速度； 计算Re，验证与假设是否相符； 如果不相符，则转①。如果相符，OK ! 求沉降速度通常采用试差法。 沉降速度的求法： 例：计算直径为95?m，密度为3000kg/m3的固体颗粒分别在20 ℃的空气和水中的自由沉降速度。 计算Re，核算流型： 假设正确，计算有效。 解：在20 ℃的水中： 20 ℃水的密度为998.2kg/m3，粘度为1.005×10-3 Pa?s 先设为层流区。 1) 颗粒直径dp: 2) 连续相的粘度?： 3) 两相密度差(? p-?)： 2 影响沉降速度的因素(以层流区为例) 4) 颗粒形状 非球形颗粒的形状可用球形度?s 来描述。 ?s—— 球形度； S —— 颗粒的表面积，m2； Sp—— 与颗粒体积相等的圆球的表面积，m2。 上式表明：d?/dq与q成直线关系，直线斜率为2/K，截距为2qe/K 2(q+qe )dq=Kd? (q+qe )2=K (?+?e ) 微分上式得 q d?/dt 2qe/K 由斜率=2/K，求出K; 由截距=2qe/K ，求出qe； 由q2+2qqe=K?， ?=0，q=0，求出?e= qe2/K。 测定时采用恒压试验，恒压过滤方程为： 七、过滤常数的测定 采用Δ?/Δq代替d?/dq，在过滤面积一定时，记录下时间?和累计的滤液量V，并由此计算一系列q值，然后作图，求出直线斜率和截距。最后算出过滤常数K和qe。 q ??/?t 2qe/K 注意：横坐标q的取值。 实验数据处理 lgK=(1-s)lg(Δp)+lg(2k) 以lg(Δp)为横坐标，lg(K)为纵坐标作直线，从而求出斜率(1-s)，截距lg(2k)，进而算出s和k。 K=2kΔp1-s 滤饼的压缩性指数s及物料特性常数k需在不同压强差下对指定物料进行试验，求得若干过滤压强差下的K，然后对K-Δp数据加以处理，即可求得s 值。 lg(Δp) lg(K) lg(2k) q ??/?t 2qe/K 压缩指数s的测定 工业上使用的典型过滤设备： 按操作方式分类：间歇过滤机、连续过滤机 按操作压强差分类：压滤、吸滤和离心过滤 板框压滤机（间歇操作） 转筒真空过滤机（连续操作） 过滤式离心机 八、过滤设备 结构：滤板、滤框、夹紧机构、机架等组成。 滤板：凹凸不平的表面，凸部用来支撑滤布，凹槽是滤液的流道。滤板右上角的圆孔，是滤浆通道；左上角的圆孔，是洗水通道。 洗涤板：左上角的洗水通道与两侧表面的凹槽相通， 使洗水流进凹槽； 非洗涤板：洗水通道与两侧表面的凹槽不相通。 1 板框压滤机 为了避免这两种板和框的安装次序有错，在铸造时常在板与框的外侧面分别铸有一个、两个或三个小钮。非洗涤板为一钮板，框带两个钮板，框带两个钮，洗涤板为三钮板。 滤框： 滤浆通道：滤框右上角的圆孔 洗水通道：滤框左上角的圆孔 结构简单，价格低廉，占地面积小，过滤面积大。 可根据需要增减滤板的数量，调节过滤能力。 对物料的适应能力较强，由于操作压力较高（3~10kg/cm2 ），对颗粒细小而液体粘度较大的滤浆，也能适用。 间歇操作，生产能力低，卸渣清洗和组装阶段需用人力操作，劳动强度大，所以它只适用于小规模生产。 近年出现了各种自动操作的板框压滤机，使劳动强度得到减轻。 板框压滤机的特点： 结构： 转筒，扇形格(18格)； 滤室； 分配头； 动盘(18个孔，分别与扇形格的18个通道相连)； 定盘(三个凹槽：滤液真空凹槽、洗水真空凹槽、压缩空气凹槽，分别将动盘的18个孔道分成三个通道)； 金属网； 滤布； 滤浆槽。 工作过程 2 转筒真空过滤机（rotary-drum vacuum filter） 1 10 9 8 7 6 5 4 3 2 18 17 16 15 14 13 11 12 动盘 转筒及分配头的结构 定盘 18格分成6个工作区 1区(1~7格)：过滤区； 2区(8~10格)：滤液吸干区； 3区(12~13格)：洗涤区； 4区(14格)：洗后吸干区； 5区(16格)：吹松卸渣区； 6区(17格)：滤布再生区。 过滤区(1~2区)，f 槽; 洗涤区(3~4区)，g槽 ; 干燥卸渣区(5~6区)，h 槽; f 槽 h 槽 g 槽 自动连续操作； 适用于处理量