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认识麻花钻及钻孔 【学 习 目 标】 1、了解麻花钻各部分名称。 2、掌握刃磨麻花钻的注意事项 3、掌握钻孔的加工方法。 钻孔是用钻头在实体材料上加工孔的方法，钻孔属于粗加工。根据形状和用途不同，钻头可分为中心钻、麻花钻、锪钻和深孔钻等，本节只介绍麻花钻。 一、麻花钻的几何形状 1、麻花钻的材料 制作麻花钻常见的材料为高速钢，为了适应高速切削的要求，镶硬质合金、可转位硬质合金刀片的麻花钻也出现了。 2、麻花钻的组成 麻花钻的基本形状有锥柄麻花钻［见图12—1（a）］、直柄麻花钻［见图12—2（b）］2种。主要由柄部、颈部及工作部分组成。如图12—1所示。 （1）柄部 钻头的尾部，起夹持与定心作用。麻花钻的柄部有直柄和锥柄两种。一般直径小于?13mm（0.3—13mm）的钻头是直柄麻花钻，其柄部标注商标、钻头直径、材料牌号等。锥柄麻花钻由莫氏标准锥体和扁尾组成，钻头直径一般在6 mm以上，分别起安装、松卸麻花钻的作用。 （2）颈部 颈部在锥柄麻花钻中，起连接工作部分和柄部的作用，位于柄部和工作部分之间，供磨柄部时退砂轮之用，也是钻头标注标记的地方，一般在颈部标注生产厂家、商标、钻头直径、材料牌号等。 （3）工作部分 工作部分由切削部分和导向部分组成，分别起切削、导向及排屑作用。 3．麻花钻切削部分的几何形状 （1）顶角2kr 顶角是钻头两主切削刃之间的夹角，一般标准麻花钻的顶角为118°，顶角大，则主切削刃短，定心差，钻出的孔容易扩大；顶角小，主切削刃长，则前角大，钻孔时省力，但钻头主切削刃易磨损和崩碎。 （2）螺旋槽 麻花钻的工作部分有两条螺旋槽，其作用是构成切削刃、排出切屑和流通切削液。 （3）前面 麻花钻的螺旋槽面称为前面。 （4）主后面 麻花钻钻顶的螺旋圆锥面称为主后面。 （5）主切削刃 前面和主后面的交线称为主切削，担任主要的钻削任务。 （6）横刃 横刃是两主切削刃连接处的一小段直线，同时也是两主后面的交线。钻削时有1/2 以上的轴向力是因横刃产生的，横刃担负着钻心处得钻削任务。 横刃太短会影响麻花钻的钻尖强度，横刃太长，会使轴向力增加，对钻削不利。 （7）棱边 在麻花钻的导向部分特地制出了两条略带倒锥形的刃带，即棱边。它减少了钻削时麻花钻与孔壁之间的摩擦。 （8）前角γo。 前角是在正交平面Po内前面与基面Pr的夹角。 麻花钻的前角与多种因素有关，前角从主切削刃边缘处向中心处逐渐变化，由大到小，从30°到?30°。 （9）后角?o。 后角是在正交平面内测量的后面与切削平面的夹角。麻花钻的后角变化不大，由外向内，8°～14°。 4、麻花钻的刃磨 麻花钻的刃磨只需刃磨两个主后面，但要同时保证后角、顶角、横刃斜角和两个主切削刃的对称度。 5、刃磨麻花钻的要求 （1）主切削刃对称。 （2）顶角角度正确。 （3）后角适当，以获得正确的横刃斜角，一般为55°。 （4）主切削刃、刀尖和横刃应锋利，不允许有钝口、崩刃。 6、麻花钻的刃磨情况对钻孔质量的影响 麻花钻的刃磨质量直接关系到钻孔的尺寸精度、表面粗糙度及钻削效率，麻花钻的刃磨情况对钻孔质量的影响见表12—1所示。 二、钻孔 1、麻花钻的选用 对于精度要求不高的内孔，可以选用与孔径尺寸相同的钻头直接钻出；对精度要求较高的内孔，还需要通过车削等加工才能完成。在选用钻头时，应根据下一道工序的要求留出加工余量。钻头直径应小于工件孔径，钻头的螺旋槽部分应略长于孔深。钻头过长，刚性差；钻头过短，排屑困难。 2、钻头的安装 直柄麻花钻钻头应装夹在钻夹头上，然后将钻夹头得锥柄插入尾座锥孔。锥柄麻花钻可直接或用莫氏过渡锥套插入尾座锥孔。 3、钻孔方法 （1）钻孔前先把工件端面车平，不许有凸头，以利于钻头正确定心。 （2）找正尾座，使钻头中心对准工件旋转中心，否则可能会扩大钻孔直径，折断钻头。 （3）移动尾座，使钻头靠近工件端面，将尾座锁紧。 （4）开动车床，缓慢均匀地转动尾座手轮，使钻头缓慢地切入工件。起钻时的进给量要小，待钻头两主切削刃全部切入后才可正常进给。 （5）双手交替转动手轮，使钻头均匀地向前切削，并间断地减轻手轮压力以便断屑。 （6）当孔即将钻通时，会感觉到进给的阻力明显减小，此时应减慢进给的速度，直至完全钻