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模板工程作业指引 集团项目管理中心 前言 目的：明确模板工程的标准做法，提高主体结构实测质量及观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度 适用范围：适用于时代地产所有新建项目及在建未进入模板施工工序阶段项目。 编制说明：本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行，各项目模板工程专项施工方案内必须包括但不限于以下内容 一、原材料 墙柱板及梁侧模板为≥18mm厚胶合板； 梁底模板厚度≥40mm实木板 如梁底采用小于40mm实木板，则在梁底加设2根通长木枋，横向木枋间距＜300mm 采用竹木模板时，厚度不得低于12mm 楼板采用50X100mm的标准木枋（过刨）作为楞木，搁置在顶撑上说明木方等级；木枋进场前需根据设计图纸配备相应规格（长度），两端刷红油漆防止现场加工浪费 墙柱竖檩采用槽钢、方钢或50X100mm的标准木枋（过刨） 正负零以上楼板支撑体系采用装配式钢管架、碗扣架作为模板支撑体系；禁止使用门式架作为支撑体系 自制吊模托底：8#圆钢弯制焊接，高度同板厚，底部焊接四孔镀锌钢片，铁钉固定；宜采用定型钢模 卫生间沉箱和小降板处宜采用固定钢模 可调式顶托 宜采用可拆卸带内撑对拉螺杆 边梁固定器 二、集中加工 按模板设计图纸的规格在集中加工场统一使用精密锯木机切割，弹线钻洞，在模板背面写上模板编号 设置专用模板集中加工场地；锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清 方木使用前应过刨，保证截面尺寸一致（偏差≤5mm） 钢管使用前统一涂刷防锈漆 三、结构测量做法 结构放线采用双线控制，控制线与定位线间距按照300mm引测；轴线、墙柱控制线、周边方正线在混凝土浇筑完成后同时引测 三、结构测量做法 模板上弹出墙、梁控制线，采用扫平仪或经纬仪投测，严禁直接从梁模进行引测放线 三、结构测量做法 结构标高传递在塔吊、建筑物外墙上同时设置互相校对，每月利用场地内的高程控制基准点对建筑物、塔吊上的标高进行复核，并形成书面复核记录报监理公司备案。（严禁利用钢管脚手架传递标高） 三、结构测量做法 建筑物大角位置设置垂直度控制线，控制线距墙边100mm 三、结构测量做法 模板、浇筑完成后的混凝土楼板面沿建筑物边放檐口控制线，线距离檐边300mm 三、结构测量做法 结构墙体内预埋线盒采用结构控制线、结构1米线做精确定位 三、结构测量做法 模板安装完成后，按照装修图纸在模板上做水电预埋的精确定位 四、梁板支撑 梁板支撑立管纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距≤ 1.8m 楼板支撑立杆距墙柱距离小于等于500mm 间距≤500mm 梁板模板底木枋间距不得大于300mm；木枋距阴角小于等于150mm 木枋距阴角≤150mm 木枋间距≤300mm 梁侧上下口采用收口木方，并用步步紧或卡箍加固，间距≤ 500mm 梁高h＞400mm、≤550mm的：在梁中增设一道斜拉板，角度为45～60度，间距≤2000mm 支撑立管顶托旋出长度≤300mm，不得采用底托；顶托上使用钢管支撑时，必须为双排钢管或者标准木枋 梁高h＞550mm时在梁中增设不少于一道对拉螺杆，横向间距≤ 500mm 梁与墙柱平齐时：梁中设对拉螺杆，间距≤500mm，与柱子最上一道对拉螺杆一体加固 五、梁板加固 外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，水平间距≤600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条上 吊模使用自制吊模托底，严禁采用钢丝斜拉固定 侧面用边梁固定器固定（推荐做法） 梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内或墙模伸入梁内不宜小于500mm 梁底模和侧模的非整模板不得放置于梁端头部位 六、墙柱支撑 墙柱侧模竖檩采用50×100标准木枋或槽钢或方钢，间距≤200 层高2.8-3m的墙柱必须设不少于5排螺杆；螺杆间距≤ 500mm，第一排螺杆离地小于200mm，最上面一排螺杆离板底小于300mm 外独立柱双向拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点 外墙柱采用拉顶结合，楼面上预埋钢筋拉结点，斜拉间距≤2m，每道墙不少于两道顶撑 内剪力墙采用钢管对称斜撑，斜撑间距≤2m，距墙柱端部≤500mm，楼板上预留钢筋支撑 墙柱模板下口200mm范围内在浇砼时须进行精确找平，砼平整及标高偏差≤5mm,柱子测量放线完成后立即钉压脚板 七、墙柱加固 墙柱阴角采用方木收口，竖楞伸至方木底 墙柱侧模拼接，小块模板必须放置在中部拼接，不允许在顶部或底部拼接 安装外墙模板时，上层模板应深入下层墙体至少200mm，下层墙体相应位置预留螺栓限位及固定，以防跑模或错台 剪力墙采用可卡式成品内撑条，长度比墙厚短2mm； 间距≤ 500mm，最上排距板底≤50mm； 内撑条须绑扎固定到位 墙柱模板缝隙采用双面胶封堵防止漏浆 墙柱阳角位双侧使用竖檩卡紧，模板拆除时不得使用撬棍 八、楼梯支撑 楼梯模板采用