变频器的调试及注意事项.pdfVIP

2.1 调试前的注意事项 （1）掌握和熟悉面板操作键 变频器都有操作面板，品牌不同，功能大同小异。举例变频器操作面板由 四位LED 数码管监视器、发光二板管指示灯、操作按键组成。如图1 所示。 图1 操作面板图 操作按键有：运行键（RUN）、停止/复位键（STOP/ RESET）、编程键 （PRG）、退出键（ESC）、多功能键/点动键(M）、移位键()、正反转键（FWD/REV） 等七个键，以及一个电位器旋钮组成(注:电位器旋钮也可以做为编程键使用)。 在开始调试前，现场人员首先要结合操作手册，掌握和熟悉变频器操作面板各功 能键的作用。 （2）通电前检查 变频器调试前首先要认真阅读产品技术手册，特别要看是否有新的内容增加和注 意事项； ① 对照技术手册，检查它的输入、输出端是否符合技术手册要求； ② 检查接线是否正确和紧固，绝对不能接错与互相接反； ③ 屏蔽线的屏蔽部分是否按照技术手册规定的那样正确连接； （3）通电检查与调试 变频器在断电检查无误的基础上，确立变频器通电检查和调试的内容、步骤。应 采取的基本步骤有： ① 带电源空载测试 ② 带电机空载运行 ③ 带负载试运行 ④ 与上位机联机统调等 2.2接电源空载试运行 接入三相交流电源后，先按点动键（M）试运行，再按运行键（RUN） 运行变频器到50HZ，用万用表测量变频器的三相输出（U/T1、V/T2、W/T3）， 相电压应平衡（370V～420V）；测量直流母线电压应在（500V～600V）。然后按 停止键（STOP/ RESET），待频率降到0HZ时，再接上电机线。 2.3 带负载试运行 （1）设置电机的极数、额定功率、额定转速、额定电流，要综合考虑变频器的 工作电流； （2）选择参数自整定功能的执行方式： ① 静止参数自整定，在电机不能脱开负载的情况下进行参数自整定。 ② 旋转参数自整定，在电机可脱开负载的情况下进行参数自整定。 注：启动参数自整定时，请确保电机处于静止状态，自整定过程中若出现过流过 压故障，可适当延长加减速时间。 （3）设定变频器的上限输出频率、下限输出频率、基频、设置转矩特性； （4）将变频器设置为自带的键盘操作模式，按手动键、运行键、停止键，观察 电机是否反转，是否能正常地启动、停止； （5）熟悉变频器发生故障时的保护代码，观察热保护继电器的出厂值，观察过 载保护的设定值，需要时可以进行修改。 2.4系统调试 （1）手动操作变频器面板的运行、停止键，观察电机运行、停止过程以及变频 器的显示窗口，看是否有异常现象。如果有现象，相应的改变预定参数后再运行； （2）如果启动、停止电机过程中变频器出现过流保护动作，应重新设定加速、 减速时间。电机在加、减速时的加速度取决于加速转矩，而变频器在启、制动过 程中的频率变化率是用户设定的。若电机转动惯量或电机负载变化，按预先设定 的频率变化率升速或减速时，有可能出现加速转矩不够，从而造成电机失速，即 电机转速与变频器输出频率不协调，从而造成过电流或过电压。因此，需要根据 电机转动惯量和负载合理设定加、减速时间，使变频器的频率变化率能与电机转 速变化率相协调。 检查此项设定是否合理的方法是先按经验选定加、减速时间进行设定， 若在启动过程中出现过流，则可适当延长加速时间；若在制动过程中出现过流， 则适当延长减速时间。另一方面，加、减速时间不宜设定太长，时间太长将影响 生产效率，特别是频繁启动、制动的场合。 （3）如果变频器在限定的时间内仍然保护，应改变启动/停止的运行曲线，从直 线改为S形、U形线或反S形、反U形线。电机负载惯性较大时，应该采用更长 的启动停止时间，并且根据其负载特性设置运行曲线类型。 （4）如果变频器仍然存在运行故障，应尝试增大电流限定的保护值，但是不能 取消保护，应留有至少5%-10%的保护余量，此功能对速度或负载急剧变化的场 合尤其适用。 （5）如果变频器带动电机在启动过程中达不到预设速度，可能有两种情况： ① 系统发生机电共振，可以从电机运转的声音进行判断。采用设置频率跳跃值 的方法，可以避开共振点。一般变频器能设定三级跳跃点。V/f控制的变频器驱 动异步电机时，在某些频率段，电机的电流、转速会发生振荡，严重时系统无法 运行，甚至在加速过程中出现过电流保护使得电机不能正常启动，在电机轻载或 转动惯量较小时更为严重。普通变频器均备有频率跨跳功能，用户可以根据系