第二章+材料在其他静载下的力学性能.pptVIP

布氏硬度试验的F/D2比值的选择 布氏硬度试验的具体操作及试验规范可按GB 6270-86的规定进行． §2-3 硬度 布氏硬度试验的优点：布氏硬度试验的优点是压痕面积较大，其硬度值能反映材料在较大区域内各组成相的平均性能．因此，布氏硬度检验最适合测定灰铸铁、轴承合金等材料的硬度．压痕大的另一优点是试验数据稳定，重复性高 布氏硬度试验的缺点：布氏硬度试验的缺点是因压痕直径较大，一般不宜在成品件上直接进行检验；此外，对硬度不同的材料需要更换压头直径D和载荷F，同时压痕直径的测量也比较麻烦． §2-3 硬度 §2-3 硬度 洛氏硬度测定原理:洛氏硬度也是一种压入硬度试验方法．但其原理不是通过测压痕面积求得硬度值，而是以测量压痕深度值的大小来表示材料的硬度值． 试验所用的压头为圆锥角α=120°的金刚石圆锥或直径为1.588mm、3.175mm的淬火钢球．载荷分先后两次施加，先加初载荷F1，再加主载荷F2，其总载荷为F(F＝F1+ F2) ° §2-3 硬度 洛氏硬度试验的原理: 图2-19中0-0为金刚石压头没有和试样接触时的位置；1-1为压头受到初载荷 F1后压人试样深度为h1的位置；2-2为压头受到主载荷F2后压入试样深度 为h2的位置；3-3为 压头卸除主载荷F2， 且只保留初载荷F1时 的位置．由于试样弹 性变形部分的恢复， 使压头提高了h3，此 时压头受主载荷作用 实际压人的深度为h ° §2-3 硬度 洛氏硬度测定原理:以h的大小计算硬度值．h值越大，硬度愈低. 为了适应习惯上数值愈大硬度越高的概念，故用一常数k减去h来表示硬度值，并规定每0.002mm为一个硬度单位,用符号HR表示： k当压头为金刚石时为0.2，为淬火钢球时为0.26 洛氏硬度标尺：为了能用一种硬度计测定不同软硬材料的硬度，常采用不同的压头与总载荷组合成几种不同的洛氏硬度标尺，每一种标尺用一个字母在洛氏硬度符号HR后注明，有9种之多。常用HRA、HRB及HRC 3种. 材料在其他静载下的力学性能 化学与化学工程学院 帅 心 涛 材料性能学：第二章 §2-1 应力状态软性系数 材料单向静拉伸试验：材料的塑性变形和断裂方式主要与应力状态有关． 正应力容易导致脆性的解理断裂 切应人容易导致材料的塑性变形和韧性断裂， 实际应用：材料变形和断裂方式主要决定于承载条件下的应力状态． 不同的应力状态对脆性正断起主要作用的最大正力应力σmax与对塑性变形和韧性断裂起主要作用的最大切应力τmax的相对大小是不一样的． §2-1 应力状态软性系数 材料力学表明：任何复杂的应力状态都可用3个主应力σ1、σ2和σ3 (σ1＞σ2＞σ3)来表示． 按照“最大切应力理论”：最大切应力 τmax=(σ1-σ3)/2； 按照“相当最大正应力理论”：最大正应力 σmax=σ1—υ(σ2+σ3)。 应力状态软性系数α： α越大，最大切应力分量越大，表示应力状态越软，材料越易于产生塑性变形 α越小，最大正应力分量越大，表示应力状态越硬，则材料越容易产生脆性断裂． §2-1 应力状态软性系数 典型加载方式的应力状态软性系数α 值 §2-1 应力状态软性系数 三向等拉伸：应力状态最硬，因其切应力分量为零。在这种应力状态下，材料最易发生脆性断裂，因此对于塑性较好的金属材料，为了充分揭示其脆性倾向，往往采用应力状态硬的三向不等拉伸试验，防止其仅产生塑性断裂． 单向拉伸：正应力分量较大，切应力分量较小，应力状态较硬，一般适用于塑性变形抗力与切断抗力较低的所谓塑性材料的试验。 扭转和压缩：应力状态较软，材料易产生塑性变形，一般适用于在单向拉伸时易发生脆断而不能充分反映其塑性性能的所谓脆性材料(如灰铸铁、淬火高碳钢和陶瓷等)． 硬度试验：属于三向不等压缩应力状态，应力状态非常软，因此硬度试验可在各种材料上进行． §2-2 扭转、弯曲与压缩的力学性能 扭转试验一般采用圆柱形试样在扭转试验机上进行．扭转时试样表面的应力状态如图2—1(a)所示，在与试样轴线呈45°方向上承受最大正应力，与试祥轴线平行或垂直方向上承受最大切应力 在弹性变形阶段，试祥模截面上的切应力和切应变沿半径方向呈线性分布[图2—l(b)]． 当表层产生塑性变形后，切应变的分布仍保持线性关系，切应力则因塑性变形而呈非线性变化[图2—l(c)]． ° §2-2 扭转、弯曲与压缩的力学性能 扭转图:在扭转试验过程中，根据每一时刻加于试样上的扭矩M和扭转角φ(在试样标距l0上的两个截面问的相对扭转角)绘制成M-φ曲线(图2-2)． ° 根据扭转图和有关的材料力学公式便可计算出材料的扭转强度、剪切弹性模量和剪切应变等扭转力学