5-环境噪声控制技术.ppt

环境噪声控制工程 内容组成 绪论 声学的基础知识 环境噪声影响评价 噪声的测试与监测 噪声控制技术 环境噪声控制技术 概述 吸声与室内声场 隔声技术 消声技术 隔振与阻尼减震技术 环境噪声控制技术概述 噪声控制的基本方法 噪声控制的基本原则 噪声控制的基本程序 噪声控制的基本方法 管理控制 行政管理和技术管理 工程控制 噪声源控制 噪声传播途径控制 接收器或接受者的保护 噪声传播途径控制 固体传声控制 隔振与阻尼技术 空气传声控制 吸声技术 隔声技术 消声技术 常用噪声控制措施的原理与应用范围 噪声控制的基本原则 科学性 控制技术的先进性 经济性 环境噪声控制技术 概述 吸声与室内声场 隔声技术 消声技术 隔振与阻尼减震技术 吸声和室内声场 概述 吸声材料与吸声结构 吸声降噪设计 一、吸声与吸声材料的概念 二、吸声机理 主要是粘滞性和内摩擦的作用。 媒质质点的振动速度各处不同→速度梯度 →使相邻质点间产生相互作用的粘滞力或内摩擦力 →对质点运动起阻碍作用。 声能→热能 其次是热传导效应 媒质质点疏密程度各不相同→各处媒质温度也不相同→温度梯度→相邻质点间产生了热量传递。 声能→热能 2、吸声量 1、吸声系数 材料吸收的声能与入射到材料上的总声能的比值。 三、表示材料吸声性能的量 吸声系数的大小 与吸声材料的结构、性质、适用条件有关。 与入射角度、频率有关。 平均吸声系数（考虑到频率特性）: 材料在不同频率（125、250、500、1000、2000和4000Hz） 吸声系数的算术平均值。 降噪系数： 是指250、500、1000、2000Hz下测得的吸声系数的 算术平均值。 吸声和室内声场 概述 吸声材料与吸声结构 吸声降噪设计 几种多孔性吸声材料 铝纤维 矿渣棉 一、多孔性吸声材料 吸声材料构造特性 吸声机理 多孔吸声材料的吸声特性及影响因素 1、多孔吸声材料构造特性 材料的孔隙率要高，一般在70%以上，多数达到90%左右； 孔隙应该尽可能细小，且均匀分布； 微孔应该是相互贯通，而不是封闭的； 微孔要向外敞开，使声波易于进入微孔内部。 2、多孔吸声材料吸声机理 3、多孔吸声材料的吸声特性及影响因素 3、影响多孔吸声材料吸声的因素 A、材料的空气流阻 B、材料的密度或孔隙率 C、材料厚度的影响 D、材料后空气层的影响 E、材料装饰面的影响 F、温度、湿度的影响 A、材料的空气流阻（Rf） 定义： 在稳定气流状态下，吸声材料中的压力梯度与气流线速 度之比。 B、材料的密度或孔隙率 C、材料厚度的影响 D、材料后空气层的影响 E、材料装饰面的影响 作用： 保护吸声材料，防止污染环境。 种类： 护面网罩、纤维布、塑料薄膜和 穿孔板等。 要求： 要有良好的通气性。 F、温度、湿度的影响 F、温度、湿度的影响 共振吸声结构特点 低频吸收性能好； 装饰性强； 强度足够； 声学性能易于控制。 1、薄板共振吸声结构 1、薄板共振吸声结构 系统共振频率： 2、薄膜共振吸声结构 系统共振频率： 3、穿孔板共振吸声结构 3、穿孔板共振吸声结构 3、穿孔板共振吸声结构 单孔时，系统共振频率： 3、穿孔板共振吸声结构 3、穿孔板共振吸声结构 吸声频带：低中频噪声的峰值 吸声系数：0.4～0.7 薄板厚度：2-5mm 孔径：2-4mm 穿孔率：1%-10% 空腔深：10-25cm 3、穿孔板共振吸声结构 思考题 如何提高穿孔板吸声结构的吸声性能？ （吸声特性参数：吸声系数、吸声带宽） 如何提高穿孔板吸声结构的吸声性能？ 穿孔板孔径取偏小值，以提高孔内内阻 在穿孔板后蒙一层透声纺织品，提高孔颈摩擦 空腔中填放一层多空吸声材料 组合几种不同尺寸的共振吸声结构，分别吸收一小段频带，使总吸声频带变宽 采用不同的穿孔率、不同腔深的多层穿孔板结构 4、微穿孔板吸声结构 结构特点： 厚度小于1mm金属板，孔径小于1mm 穿孔率1%-5% 高声组、低声质量的穿孔板共振吸声结构 吸声特性介于多孔兴吸声材料和穿孔板共振吸声结构 4、微穿孔板吸声结构 系统共振频率： 4、微穿孔板吸声结构 特点： 吸声频带较宽； 可用于高温、潮湿、腐蚀性气体或高速气流等其它材料及结构不适合的环境中； 结构简单，设计理论成熟，吸声结构的理论计算与实测值接近。 空间吸声体 特点： 悬空悬挂，吸声性能好，节约吸声材料； 便于安装，装拆灵活。 不影响生产 形状多样有一定的装饰性 吸声尖劈 吸声尖劈 吸声和室内声场 概述 吸声材料与吸声结构 吸声降噪设计 吸声降噪设计 吸声设计原则 吸声设计程序 吸声设计计算 一、吸声设计原则 总原则： 首先对声源进行隔声、消声等处理 当噪声源不宜采用隔声措施或采用了隔声手段后仍不能达到噪声的标准时，可采