车身生诗产部焊接手册.docVIP

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2019-07-21 发布于福建
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车身生诗产部焊接手册.doc

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车身生诗产部焊接手册

PAGE 第 PAGE 3页共 NUMPAGES 20页 DYBSW-000 DYBSW-000 Ver2.00 2004.5.15 焊接手册车身生产部签名日期编制审核批准 DYBSW-000Ver2.002004.5.15目录： DYBSW-000 Ver2.00 2004.5.15 一、HYPERLINK 焊接工艺的制订及更改流程 1.1 HYPERLINK 焊接参数的选择 1.2 HYPERLINK 车身生产部电阻焊参数测定的规定 1.3 HYPERLINK 焊接工艺的更改 2、 HYPERLINK 质量控制流程 3、 HYPERLINK 电极的选用、修磨及更换 4、 HYPERLINK 焊接质量的检查 4.1 HYPERLINK 焊接质量的判定标准（点焊、弧焊、螺柱焊、凸焊） 4.2 HYPERLINK 无损检测 4.3 HYPERLINK 破坏检查 5、 HYPERLINK 返修程序 DYBSW-000Ver2.00 DYBSW-000 Ver2.00 2004.5.15 概述 HYPERLINK 返回目录本手册用于指导车身生产部白车身的焊接工艺及质量控制，内容涉及车身生产所采用的点焊、凸焊、弧焊、螺柱焊。适用范围 HYPERLINK 返回目录本手册适用于车身生产部焊接工艺及质量控制。参考依据 HYPERLINK 返回目录 GM4488 GM4491M GM6122M GM6435M 四、职责 HYPERLINK 返回目录由焊接工程师编制、修改，车身生产部经理批准，由车身生产部控制和发布此手册。 DYBSW-001Ver2.002004.5.15五、内容 HYPERLINK 返回目录 DYBSW-001 Ver2.00 2004.5.15 焊接工艺的制订及更改流程焊接参数的选择焊接工程师参考下列表进行参数设定、检查和调整。点焊表 1-1 非镀层钢板与非镀层钢板的焊接 GMT板材厚度(毫米) 电极压力(镑) 焊接时间(周) 1个脉冲的时间(周) 冷却时间(周) 脉冲数焊接电流(千安) 维持时间(周) 0.70--1.09 480—670 9 9 1 8.0--8.5 2 1.10--1.39 670—950 10 10 1 8.5--9.0 2 1.40--1.59 950 12 12 1 9 2 1.69--1.79 950—1200 14 7 1 2 10.0--10.5 5 1.80--2.09 1200 18 6 1 3 10.5 5 2.10--2.39 1200—1600 21 7 1 3 11.0--11.5 5 2.40--2.79 1600 24 8 2 3 11.5 10 2.80--2.99 1600—1900 28 7 2 4 12--12.5 10 3.00--3.40 1900 28 7 2 4 12.5 10 表 1-2 非镀层钢板与热镀锌钢板的焊接 GMT板材厚度(毫米) 电极压力(镑) 焊接时间(周) 1个脉冲的时间(周) 冷却时间(周) 脉冲数焊接电流(千安) 维持时间(周) 0.70--1.09 480—670 10 10 1 8.5--9.0 2 1.10--1.39 670—950 12 12 1 9.0--9.5 2 1.40--1.59 950 14 7 1 2 9.5 2 1.69--1.79 950—1200 18 6 1 3 10.0--10.5 5 1.80--2.09 1200 21 7 1 3 10.5 5 2.10--2.39 1200—1600 24 8 1 4 11.0--11.5 5 2.40--2.79 1600 28 7 2 4 11.5 10 2.80--2.99 1600—1900 32 8 2 4 12.0--12.5 10 3.00--3.40 1900 32 8 2 4 12.5 10 表1-3 非镀层钢板与电镀锌钢板的焊接 GMT板材厚度(毫米) 电极压力(镑) 焊接时间(周) 1个脉冲的时间(周) 冷却时间(周) 脉冲数焊接电流(千安) 维