铜冶金学第5章.pptVIP

（5）Bi2S3在吹炼过程中的变化 Bi2S3易挥发。 锍中的Bi2S3在吹炼时被氧化成Bi2O3： 2 Bi2S3 +9O2= 2Bi2O3+6SO2 生成的Bi2O3可与Bi2S3 反应生成金属铋： 2Bi2O3 + Bi2S3 = 6Bi + 3SO2 在吹炼温度下铋显著挥发，大约有90%以上进入烟尘，只有少量留在粗铜中。 （6）砷，锑化合物在吹炼过程中的变化 在吹炼过程中砷和锑的硫化物大部分被氧化成As2O3、Sb2O3挥发, 少量被氧化成As2O5、Sb2O5进入炉渣。 只有少量砷和锑以铜的砷化物和锑化物形态留在粗铜中。 （7）贵金属在吹炼过程中的变化 在吹炼过程中金、银等贵金属基本上以金属形态进入粗铜相中 只有少量随铜进入转炉渣中。 ５.２.３.2杂质元素在吹炼产物中的分配 表５.２杂质元素在吹炼产物的分配比例 元素 分配比例 粗铜/半粗铜[1] 炉渣 烟气 P-S转炉 诺兰达炉 P-S转炉 诺兰达炉 P-S转炉 诺兰达炉 闪速吹炼[2] Cu 94.7 3.9 1.4 S 4.0 1.6 94.4 Pb 5 22.2 10 66.1 85 11.7 94.5/0 Ni 75 55.1 25 42.6 1.4 Bi 5 64.5 1.6 95 33.9 63/30 Sb 20 83.7 20 15.4 60 1.40 1.2/2.5 Se 60 27.1 30 4.9 10 68 Te 60 47.2 30 6.3 10 46.5 As 15 99.0 10 0.90 75 0.10 31.2/20 Zn 0 0.16 70 97.0 30 2.4 贵金属[3] 90 10 1.半粗铜为诺兰达炉所产，入炉锍品位为71.9%；2.包括Au、Ag和铂族元素；3.入炉锍品位为70%，符号/之左为模拟预测值，符号/之右为试验值。 ５.３侧吹卧式(P-S)转炉吹炼 ５.３.1 侧吹卧式转炉结构 转炉炉壳是由厚20～25mm的锅炉钢板焊接成的园筒。圆筒的两端分为平板型和球型（图5.6 ）两种。前者与圆筒焊接为一体。后者有弹簧拉杆工字钢固定。 在炉壳两端不远处各有一个滚圈。在一个滚圈的外侧，还有一个大齿轮，它是转炉回转机构的从动轮，与传动系统的小齿轮啮合。 当传动系统电机转动时，小齿轮带动大齿轮使转炉作回转运动。 中小型转炉的大齿轮一般是整圈的，转炉可以转动360o。 大型转炉的大齿轮一般只是炉壳周长的3/4，转炉只能转动270o 　　图５.6 平端盖的转炉结构 1.炉壳，2.滚圈3.U-风管4.集风管5.挡板6.隔热板7.冠状齿轮8.活动盖9.石英枪. 10.填料盒11.闸板12炉口13.风嘴14.托轮15.油槽16.电动机17.变速巷18.电磁制动器 图5.7 转炉吹炼生产现场 ５.３.2 转炉吹炼实践 5.3.2.1作业过程 在吹炼操作时，把炉子转到停风位置，装入第一批铜锍，边旋转边吹风，吹炼数分钟后加石英熔剂。 再吹炼一段时间，当炉渣造好后，旋转炉子，当风口离开液面后停风倒出炉渣。之后再加铜锍。依此类推，反复进行进料、吹炼、放渣，直到炉内熔体所含铜量满足造铜期要求时为止。这时开始筛炉，即最后一次除去熔体内残留的FeS，倒出最后一批渣。 在造铜期，随着Cu2S的氧化，炉内熔体的体积逐渐减小，到造铜期终点出铜。 出铜后迅速捅风眼，清除结块。然后装入铜锍，开始下一炉次的吹炼。 5.3.2.2炉料 吹炼低品位铜锍 ，热量 充足，为了维持一定的炉温，需要添加冷料来调节。 吹炼高品位铜锍时， 热量 不足， 可适当添加一些燃料（如焦碳、块煤等）补充热量。 铜锍吹炼过程中，为了使FeO造渣，需要 添加石英石 。由于转炉炉衬为碱性耐火材料，熔剂含SiO2较高时，对炉衬腐蚀加快，降低炉寿命。通常熔剂的SiO2含量宜控制在75%以下。 5.3.2.4转炉吹炼产物 铜锍转炉吹炼的产物有: 粗铜 转炉渣 烟尘 烟气。 表5.3为粗铜成分实例。表5.4为转炉渣成分实例。 表５.３粗铜成分　　 序号 Cu% Fe% S% Pb% Ni% Au(g/t) Ag(g/t) 1 98.5 0.01-0.03 0.01-0.4 0.1-0.2 0.2 150 2500 2 99.3 0.1 0.2 0.02 0.05 3 99.1-99.3 0.01 0.1 0.003-0.03 0.03-0.3