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设备状态监测－振动检测 设备参数的重要性 尽管振动分析是状态检测的有力工具,然而在机器的关键信息(如设备转速,轴承型号,齿轮齿数,减速机输入/输出速比,电机转速等)未知的情况下,会大大削弱振动分析的能力,这些相关信息也是建立测试数据库所必需的基础信息. 设备状态监测－振动检测 * 1 * 1 * 1 * 1 * 1 * 1 * 1 * 1 * 1 设备状态监测－振动检测 MTS 2010.03.04 设备状态监测－振动检测 故障诊断的意义 关键工业：航天、航空、航海、核工业 流程工业：电力、化工、冶金。设备大型化、自动化、集成化 军事装备的需要 设备状态监测－振动检测 故障诊断的目的 保证机械设备运行可靠性和稳定性 保证安全生产、提高设备利用率和经济效益 科学管理与决策，革新设备维修体制 （由事后维修、计划维修向预知维修转变） 设备检修体制的演变 事后维修----发生故障后进行维修 预防维修----以一定的时间为间隔，定期维修 预测维修----以设备状态监测为基础 主动维修----以故障根源分析为基础，基于可靠性的维护 设备状态监测－振动检测 设备状态监测－振动检测 ? 按诊断环境分： ? 离线人工分析、诊断 ? 在线计算机辅助监视诊断 ? 按检测手段分： ? 振动检测诊断法 ? 噪声检测诊断法 ? 温度检测诊断法 ? 压力检测诊断法 ? 声发射检测诊断法 ? 铁谱分析诊断法 设备状态监测－振动检测 检测仪表配备软硬件分析装置 设备状态监测－振动检测 了解设备当前运行状况 分析设备状态变化趋势 诊断设备故障原因和部位 提出设备维修方案和计划 检验设备维修实际效果 设备状态监测－振动检测 振动量测位置选择 ?在简易或精密诊断中，每次测点必须固定 ?传感器以愈接近被测对象愈好－ 获得被测对象最短路径传递值， 尽量避免结构部分所带来的影响。 设备状态监测－振动检测 ? 机械设备中大部分都是旋转机械，它覆盖着动力、电力、化工、冶金、机械制造等重要工程领域 ? 旋转机械转速一般都较高，对故障诊断技术的要求就特别迫切，如汽轮发电机、压缩机、风机、大型轧钢机等，其工况状态不仅影响该机器设备本身的运行，而且还会对后续生产造成损失，严重时将会对国民经济造成重大损失，甚至导致机毁人亡事故。 ? 为保证机组安全运行，降低机组维修费用和提高机组利用率，大型旋转机械的状态监视与故障诊断的研究就越来越受到研究者和工业部门的重视。 设备状态监测－振动检测 振动测试-范围： 转子系统故障 滚动轴承故障 齿轮箱故障 皮带传动故障 机械松动故障 设备状态监测－振动检测 转子系统故障 转子不对中 转子不平衡 悬 臂 转 子 不 平 衡 设备状态监测－振动检测 轴 向 弯 曲 的 轴 设备状态监测－振动检测 设备状态监测－振动检测 转子不对中 旋转机械一般是由多根转子所组成的多转子系统，转子间一般采用刚性或半绕性联接轴联接。由于制造、安装及运行中支承轴架不均匀膨胀、管道力、机壳膨胀、地基不均匀下沉等多种原因影响，造成转子不对中故障，引起机组的振动 轴 向 角 向 不 对 中 设备状态监测－振动检测 径 向 平 行 不 对 中 设备状态监测－振动检测 设备状态监测－振动检测 转子不对中故障的主要特征有: 1) 改变轴承的支承负荷，使轴承的油膜压力也随之改变，负荷减小的轴承可能会产生油膜失稳； 2) 最大振动往往在不对中联轴器两侧的轴承上，且振动值与转子的负荷有关，随负荷的增大而增高； 3) 平行不对中主要引起径向振动，振动频率为两倍旋转频率，同时也存在多倍频振动。 设备状态监测－振动检测 设备状态监测－振动检测 滚动轴承故障 滚动轴承故障发展的四个阶段 第一阶段 ：滚动轴承故障初始阶段 第二阶段 ：滚动轴承轻微故障阶段 第三阶段 ：滚动轴承宏观故障阶段 第四阶段 ：滚动轴承故障最后阶段 设备状态监测－振动检测 设备状态监测－振动检测 设备状态监测－振动检测 设备状态监测－振动检测 设备状态监测－振动检测 齿轮箱故障 设备状态监测－振动检测 设备状态监测－振动检测 皮 带 / 皮 带 轮 不 对 中 皮 带 传 动 故 障 平 行 不 对 中 扭角不对中 角向